Yuqori-bosimli yonilg'i pompasi simi-Lazerli payvandlash: jarayon bo'yicha qo'llanma

Sep 14, 2026 Xabar QOLDIRISH

1. Nima uchun yuqori{1}}bosimli yonilg‘i nasoslari uchun sim kerak-Lazerli payvandlash

 

Yuqori{0}}bosimli yonilg'i pompasi (YPFP) to'g'ridan-to'g'ri in'ektsion (GDI)-benzinli dvigatellarning asosiy komponenti hisoblanadi. U 100–350 bar ish bosimiga, yuqori{5}}chastotali bosim impulslariga va doimiy yonilg'i korroziyasiga bardosh berishi kerak. Bo'g'inlar yoqilg'i etkazib berishning aniqligi va uzoq{7}}muddati muhrlanishiga bevosita ta'sir qilganligi sababli, payvandlash jarayoni takrorlanadigan penetratsiya, boshqariladigan issiqlik kirishi va minimal buzilishlarni ta'minlashi kerak.

 

Lazerli payvandlash allaqachon HPFP korpuslari, gardishlari va quvur qismlari uchun dominant birlashma texnologiyasidir. Thelazerli payvandlashning ishlash tamoyillariFokuslangan nur qanday qilib bo'g'inga kiradigan kalit teshigini yaratishini va bizning umumiy ko'rinishimizni tushuntiringlazerli payvandlash texnologiyasi asoslariasosiy jarayon rejimlarini sanoat ilovalariga moslashtiradi. Avtogen lazerli payvandlashda esa jarayon bo'shliqlarni joylashtirishga-o'ta sezgir. Kichkina nomuvofiqlik toʻliq kirib boʻlmasligi, toʻldirilishi yoki-boʻlib oʻtishiga olib kelishi mumkin.

 

Close-up circular laser weld seam on a high-pressure fuel pump stainless steel component showing sealed joint and machined surface finish

 

Simli lazer bilan payvandlash lazer nuri bilan bir vaqtda eritish havzasiga plomba simini kiritish orqali buni hal qiladi. Tel kichik bo'shliqlarni ko'paytiradi, boncuk shakllanishini barqarorlashtiradi, bo'shliqqa chidamlilikni yaxshilaydi va payvand choki tarkibini yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi. HPFP ishlab chiqaruvchilari uchun bu yanada izchil ishlab chiqarish, kamroq qayta ishlash va yaxshi oqish qarshiligini anglatadi. Xuddi shu imtiyozlar butun dunyo bo'ylab qo'llaniladisanoat lazerli payvandlash uskunalarijarayon qismning geometriyasi va material darajasiga mos kelganda diapazon.

 

Ushbu qoʻllanma 1500 Vt quvvatli tolali lazerli payvandlash tizimi bilan texnologik sinovlarga asoslangan boʻlib, HPFP sim- besleme lazerli payvandlash uchun toʻliq texnik ish jarayonini umumlashtiradi.

 

2. HPFP simi uchun truba dizayni-Oziq payvandlash

 

 

HPFP komponentlari uchun truba ham sim diametriga, ham devor qalinligiga mos kelishi kerak. Tavsiya etilgan geometriya V-yiv yoki quruqlik bilan yarim-V-yivdir.

 

CAD cross-section of a V-groove joint with land designed for wire-feed laser welding in an HPFP housing

 

2.1 Yadro o'yiq parametrlari

 

Yuqori{0}}bosimli yonilg'i pompasi simini-beruvchi lazerli payvandlash uchun asosiy truba dizayn parametrlarini jamlagan jadval

Dizayn elementi

Tavsiya etilgan qiymat

Eslatma

Chuqurlik shakli

V-turi yoki yarim-V-turi quruqlik bilan

Simlarni boshqarishni osonlashtiradi va eriy{0}}hovuzda joylashishni ta'minlaydi

Yiv kengligi (yuqori)

Tel diametri × 1,0–1,5 (masalan, 0,8 mm sim → 0,8–1,2 mm)

Silliq oziqlantirish va etarli darajada to'ldirish uchun sim diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak

Yiv burchagi

Bir tomoni 15 daraja -22,5 daraja (V umumiy burchak 30 daraja -45 daraja)

Juda kichik simni oziqlantirishni cheklaydi; juda katta issiqlik kiritish dispers

Er balandligi

0,5-1,0 mm

Ildizning kirib borishini ta'minlab,{0}}ildiz orqali lazer kuyishining oldini oladi

Ildiz bo'shlig'i

0,05 mm dan kam yoki unga teng

Simli payvandlash avtogen payvandlashdan ko'ra bardoshliroq, ammo nozik qismlar hali ham qattiq nazoratni talab qiladi.

Uzunlikdagi sim tayoq-

8-12 mm

Juda uzoq vaqt tebranishning og'ishiga olib keladi; juda qisqa bo'lib, tiqilib qolishga moyil

Lazer{0}}sim burchagi

Taxminan. 45 daraja

Lazer birinchi navbatda sim uchini eritishiga ishonch hosil qiladi

 

Yivning kengligi sim diametridan kichikroq bo'lsa, simni ishonchli oziqlantirish mumkin emas. Agar u sim diametridan 1,5 baravar oshsa, eritma hovuzi bo'g'inni to'liq to'ldira olmaydi, bu esa to'ldirilishi yoki to'liq bo'lmasligiga olib keladi. 1,0–1,5 × oynasi oziqlantirish qobiliyatini to'g'ri to'ldirish bilan muvozanatlashtiradi.

 

Engineering drawing showing groove dimensions and root gap for HPFP laser welding

 

2.2 Devor qalinligi bo'yicha chuqurlik chuqurligi

 

Chuqurlik chuqurligi mustaqil sobit qiymat emas. Yivning kengligi, yiv burchagi va er balandligi bilan birga aniqlanadi. Odatda ko'rinadigan yupqa devorli HPFP qismlari (1,0–3,0 mm) uchun quyidagi diapazonlar qo'llaniladi:

 

Lazer simli payvandlash uchun devor qalinligi tavsiya etilgan er balandligi va truba chuqurligiga mos keladigan jadval-

Devor qalinligi

Tavsiya etilgan er

Chuqurlik chuqurligi

Eslatma

0,8-1,0 mm

0,3-0,5 mm

0,3-0,7 mm

Ultra-yupqa devor; juda sayoz truba; asosan kalit teshigining kirib borishiga tayanadi

1,0-1,5 mm

0,5 mm

0,5-1,0 mm

Umumiy yupqa{0}}devor qobig'i diapazoni; 0,8 mm sim barqaror ravishda to'ldiriladi

1,5-2,0 mm

0,5-1,0 mm

1,0-1,5 mm

Flanj yoki oxirgi qopqoq; kirib borishini ta'minlash uchun chuqurlikni oshiring

2,0-3,0 mm

1,0 mm

1,5-2,0 mm

Qalinroq bosim{0}}ko'taruvchi qismlar; tebranishli payvandlash tavsiya etiladi

 

Chuqurroq truba lazer energiyasini pasaytirishni oshiradi va yon-devorning birlashishini qiyinlashtiradi. Dizayn qoidasi erning to'liq kirib borishini kafolatlagan holda yivni iloji boricha sayoz tutishdir.

 

3. Sim tanlash

 

Sim diametrini tanlashda birinchi omil bu taglik-metall devor qalinligidir. Tel ham yiv kengligiga, ham qism qalinligiga mos kelishi kerak. Asosiy metallar mos keladigan fon uchun bizning maqolamizga qaranglazerli payvandlash materialining mosligihidoyat.

 

3.1 Qism qalinligi bo'yicha sim diametri

 

Lazerli payvandlash uchun sim diametrini qism qalinligi boʻyicha tavsiya qiluvchi jadval-

Qism qalinligi

Tavsiya etilgan sim diametri

Ilova va eslatma

Yupqa varaq (0,5-2 mm)

0,8-1,2 mm

Asosiy HPFP uy-joy diapazoni. Devor qalinligi uchun 1,5 mm dan kam yoki unga teng, 0,8 mm simni afzal ko'ring; 1,5-2 mm uchun 1,0 mm sim ko'proq mos keladi

Oʻrta{0}}qalin plastinka (2–6 mm)

1,2–2,0 mm

Qalinroq qismlar yoki maxsus tuzilmalar uchun. 1-3 mm plitalar uchun jarayonlar odatda 1,2 mm simdan foydalanadi

Ultra{0}}yupqa varaq (masalan, 0,3 mm)

0,3 mm

Yupqaroq sim minimal issiqlik kiritishni nazorat qiladi va kuyishning oldini oladi-

 

Juda qalin sim haddan tashqari issiqlikni keltirib chiqaradi, bu esa buzilish va kuyishga- sabab bo'ladi. Juda yupqa sim bo'g'inni to'ldira olmaydi, bu esa kam to'ldirishni keltirib chiqaradi. Tel, shuningdek, hidoyat trubkasi va kontakt uchini o'z ichiga olgan oziqlantirish tizimiga mos kelishi kerak.

 

4. Payvandlash jarayoni parametrlari

 

HPFP sim-zararli lazerli payvandlash uchun parametr tanlash lazer manbasi, payvandlash dinamikasi, sim o'tkazish, himoyalovchi gaz- va payvandlashdan oldingi va keyingi-talablar bilan boshqariladi.

 

4.1 Parametrlarga umumiy nuqtai

 

HPFP payvandlash uchun lazer manbasi, payvandlash tezligi, defokus va sim o'tkazish parametrlari jadvali

Parametr toifasi

Maxsus parametr

Talab va eslatma

Lazer

Turi

Fiber lazer, uzluksiz to'lqin (CW) yoki impulsli rejim

 

Quvvat

1,5-2 kVt; kassa ma'lumotnomasi 430F po'lat uchun 1,4 kVt ishlatilgan

Payvandlash parametrlari

Payvandlash tezligi

40–60 mm/s; 6 m/min foydalanilgan holatga havola

 

Defokus

Materiallarga-bog'liq; −6 mm foydalanilgan ish namunasi

 

Nurning tebranishi

Wobble boshi boncuk shakllanishini yaxshilaydi va g'ovaklikni kamaytiradi

Tel

Diametri

Devor qalinligi bo'yicha tanlangan, odatda 0,8-1,2 mm

 

Material

Asosiy metall bilan mos yoki mos keladi

Simlarni uzatish parametrlari

Tel uzatish tezligi

0,5-10 m / min, sozlanishi; lazer kuchi va payvandlash tezligiga mos kelishi kerak

 

Lazer{0}}sim burchagi

Taxminan . 45 daraja, lazer birinchi navbatda sim uchini eritishiga ishonch hosil qiladi

Himoya qiluvchi gaz

Turi

Inert gaz, masalan, argon (Ar)

 

Oqim tezligi

8–15 L/min (odatiy)

Payvand chokiga-oldindan tayyorgarlik

Tozalash

Yog 'va zarralarni olib tashlash uchun ultratovush yoki kimyoviy tozalash

 

O'rnatish

Bo'shliqni-ta'minlovchi yuqori{0}}aniqlikdagi armatura 0,05 mm dan kam yoki unga teng

Payvand chokini tekshirishdan keyingi-

Oqish zichligi

geliy massasi-spektrometri oqish testi; oqish tezligi 10⁻⁷ Pa·m³/s dan kam yoki unga teng

 

Kuch

Kuchlanish kuchi asosiy metallning 90% dan katta yoki unga teng

 

Buzilish; xato ko'rsatish

Payvand chokidan keyingi-deformatsiya 0,05 mm dan kam yoki unga teng

 

Mikro tuzilma

Teshiklar, yoriqlar yoki to'liq bo'lmagan termoyadroviy; don hajmi 50 mkm dan kam yoki unga teng

 

Theuzluksiz va impulsli lazerli payvandlash o'rtasidagi farqlarbu yerda muhim. CW tolali lazerli payvandlash barqaror issiqlik kiritish va yuqori harakat tezligini ta'minlaydi, bu HPFP ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi. Issiqlikka sezgir{2}}mikro-bo'g'inlar uchun,QCW lazerning eng yuqori quvvati va ish aylanishipastroq o'rtacha issiqlik kiritish bilan millisekundlik tepalik impulslarini taklif qiladi.

 

4.2 Devor qalinligi bo'yicha parametrlar

 

Quyidagi mos yozuvlar qiymatlari 0,8 mm sim va 1200 Vt lazer tizimi uchun. 1500 Vt tizimga o'tkazishda foiz qiymatlari qayta hisoblab chiqilishi va eksperimental tarzda tekshirilishi kerak.

 

Tavsiya etilgan lazer quvvati, simni uzatish tezligi va devor qalinligi bo'yicha tebranish kengligi jadvali

Devor qalinligi

Lazer quvvati

Simlarni uzatish tezligi

Tebranish kengligi

Ilova

0,5 mm

~20% (~240 W)

12 mm/s

1,8 mm

Ultra yupqa-qobiq

1,0 mm

45–50%

12 mm/s

2,0 mm

HPFP yupqa{0}}devor qobig'i

2,0 mm

70%

12 mm/s

2,0 mm

Flanj / so'nggi qopqoq

3,0 mm

85%

8 mm/s

2,0 mm

Qalinroq bosim{0}}ko'taruvchi qismi

 

Taxminan 15 L/min tezlikda argonni himoya qiluvchi gaz tavsiya etiladi. Himoya gazi va oqim geometriyasini tanlash ham boncuklar rangi va porozitesiga ta'sir qiladi; haqidagi maqolamizga qarangtolali lazerli payvandlashda himoya gaz effektlarizanglamaydigan po'lat uchun. 2,0 mm skanerlash kengligi va 60 Gts chastotali tebranish boshi yupqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan HPFP qismlari uchun umumiy boshlang'ich nuqtadir.

 

5.-Payvand chokining mustahkamligini baholash

 

Birgalikda mustahkamlik asosiy sifat ko'rsatkichidir. Bog'lanishning mustahkamlik koeffitsienti - payvandlangan-bo'g'inning cho'zilish kuchining asosga-metallning kuchlanish kuchiga nisbati - birinchi-o'tishni baholash uchun odatda qo'llaniladi.

 

5.1 Birgalikda mustahkamlikka qo'yiladigan talablar

 

Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy qotishma lazerli payvandlash uchun qo'shma kuch talablari jadvali

Material turi

Asosiy metallning kuchlanish kuchi (odatiy)

Birgalikda valentlik kuchiga qo'yiladigan talab

Birgalikda mustahkamlik koeffitsienti

Zanglamaydigan po'latdan birikma

550 MPa dan katta yoki unga teng

500 MPa dan katta yoki unga teng

90% dan katta yoki teng

Alyuminiy qotishma birikmasi

310 MPa dan katta yoki unga teng

280 MPa dan katta yoki unga teng

90% dan katta yoki teng

 

5.2 Zanglamaydigan po'latdan lazerli payvandlash quvvati ma'lumotlari

 

Devor qalinligi va parametrlar to'plami bo'yicha zanglamaydigan po'latdan lazerli payvandlash kuchlanish quvvati ma'lumotlari jadvali

Devor qalinligi

Lazer quvvati

Payvandlash tezligi

Birgalikda valentlik kuchi

Kuch koeffitsienti

2 mm

2000 W

4 m/min

657 MPa

~100%

2 mm

1390 W

13 mm/s

785,9 MPa

~100%

2 mm

-

-

695 MPa

97.9%

6 mm

2,9 kVt

-

711,5 MPa

~100%

1 mm

300 Vt (eng yuqori)

-

723,6 MPa

>100%

Ultra yupqa varaq (0,2 mm){0}}

320 W

5 m/min

1,67 kN (yuk)

86.5%

 

Asosiy xulosa shundan iboratki, optimallashtirilgan parametrlar ostida 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan lazer choklari taglik-metallning valentlik kuchining 90-100% ga yetishi mumkin va ba'zi yuqori sifatli bo'g'inlar undan oshib ketishi mumkin.

 

5.3 Alyuminiy qotishma lazerli payvandlash quvvati ma'lumotlari

 

Qotishma darajasi va qo'shma turi bo'yicha alyuminiy qotishma lazerli payvandlash quvvati ma'lumotlari jadvali

Qotishma darajasi

Birgalikda valentlik kuchi

Kuch koeffitsienti

Eslatma

5052

197,4 MPa

87.2%

Lazerli avtomatik payvandlash; sezilarli qo'shma yumshatish

5182/6061 (o'xshash emas)

252,8 MPa

-

Egiluvchan sinish

6061 (sim-tasvir)

234 MPa

~71%

Payvand chokida sinish sodir bo'ldi

6156-T4 (tug'ma)

-

Asosiy metallga yaqin

Butt-bo'g'imning ishlashi T-bo'g'imga qaraganda yaxshiroq

 

Alyuminiy HPFP qismlari uchun issiqlikdan ta'sirlangan{0}}zonasining yumshatilishi-va payvand chokining{2}}metalning mustahkamligining yo'qolishi dizaynda hisobga olinishi kerak. Agar yuqori quvvatni saqlash kerak bo'lsa, zanglamaydigan po'latdan yoki maxsus plomba materiallaridan foydalanish afzalroq bo'lishi mumkin.

 

5.4 HPFP kuchini qabul qilish mezonlari

 

Yuqori bosimli yonilg'i nasosining payvandlash quvvatini qabul qilish mezonlari-jadval

Sinov elementi

Qabul qilish standarti

Eslatma

Mustahkamlik chegarasi

Zanglamaydigan po'lat 500 MPa dan katta yoki unga teng; alyuminiy qotishmasi 280 MPa dan katta yoki unga teng

Asosiy metallning 90% dan kam bo'lmasligi kerak

Payvandlash koeffitsienti

0,9 dan katta yoki teng

Bog'lanish mustahkamligining asosiy-metall mustahkamligiga nisbati

Charchoq hayoti

10⁸ bosim davrlaridan kattaroq yoki unga teng

Haqiqiy ish sharoitlarini simulyatsiya qiladi

Singan joylashuvi

Tercihen asosiy metall yoki HAZda

Payvandlashning o'zi zaif bo'g'in bo'lmasligi kerak

Buzilish xususiyati

Egiluvchan sinish (chuqur morfologiya)

Mo'rt sinish (yorilish) qabul qilinishi mumkin emas

 

Ushbu qabul qilish mezonlari HPFP ishlab chiqarish uchun odatiy sanoat havolalari bo'lib, mijozlar chizmasi va amaldagi standartlarga mos kelishi kerak.

 

6. Tekshirish va sifat nazorati tizimi

 

HPFP payvandlash sifatini faqat tashqi ko'rinish bilan baholab bo'lmaydi. Ko'p qatlamli tekshiruv tizimi- talab qilinadi.

 

6.1 Geliy massasi-Spektrometriya oqishini aniqlash

 

Geliy oqishini aniqlashda geliydan izlovchi gaz sifatida foydalaniladi. Qism evakuatsiya qilinadi va orqaga{1}}geliy bilan to'ldiriladi yoki tashqi tomondan geliy püskürtülürken vakuum kamerasiga joylashtiriladi. Mass-spektrometr geliyning qisman bosimini o'lchaydi va oqish tezligini hisoblaydi.

 

  • Ilova:HPFP korpuslari, injektor agregatlari, yuqori{0}}bosimli relslar va boshqa mutlaqo muhrlangan qismlar.
  • Oddiy standart:Oqish tezligi 1×10⁻⁷ Pa·m³/s dan kam yoki unga teng (1×10⁻⁵ mbar·L/s ekvivalenti); ba'zi yuqori{4}}talablar 1×10⁻⁸ Pa·m³/s ga etadi.
  • Afzalliklari:Juda yuqori sezuvchanlik,-buzilmaydigan va miqdoriy.

 

6.2 Metallografik tahlil

 

Metallografiya makro- va mikro-payvand choki sifatini, jumladan, kirish chuqurligi, payvand choki kengligi, issiqlik ta'sir zonasi (HAZ)-kengligi, don o'lchami, g'ovaklik, qo'shimchalar va yoriqlarni baholaydi.

 

Namuna olish:Payvandlash yo'nalishiga perpendikulyar ravishda kesib oling, o'rnating, maydalang, jilolang va etch qiling.

 

Asosiy ko'rsatkichlar:

  • Penetratsiya: odatda devor qalinligining 80% dan kattaroq yoki unga teng.
  • HAZ kengligi: nozik qismlar uchun 0,3 mm dan kam yoki unga teng; An'anaviy qismlar uchun 0,5 mm dan kam yoki teng.
  • Porozlik: nozik qismlar uchun 1% dan kam yoki unga teng; An'anaviy qismlar uchun 3% dan kam yoki teng.
  • Mikro tuzilishi: kuyish, g'ayritabiiy don o'sishi yoki yoriqlar yo'q.

 

Payvandlash sifati tizimlarini kengroq ko'rishni xohlaydigan o'quvchilar uchun bizning maqolamizlazerli payvandlash sifatini nazorat qilishnozik yoqilg'i{0}}tizimi komponentlariga ham tegishli avtomobil ishlab chiqarish amaliyotlarini qamrab oladi.

 

6.3 Bosim sinovi

 

  • Statik gidravlik / pnevmatik sinov:1-5 daqiqa davomida bosim o'tkazing va ushlab turing; bosim odatda 1,5 × ish bosimi.
  • Portlash bosimi sinovi:Qobiliyatsiz bo'lgunga qadar bosimni oshiring; HPFP korpuslari odatda portlash bosimini talab qiladi 3× ish bosimidan katta yoki unga teng.
  • Bosim{0}}sikl (impuls) testi:Haqiqiy bosim o'zgarishlarini simulyatsiya qilish; charchoq muddatini baholash uchun sikl soni odatda 10⁸ dan katta yoki unga teng.

 

6.4 Boshqa yordamchi tekshiruvlar

 

  • Vizual tekshirish:100% vizual yoki avtomatlashtirilgan optik tekshiruv doimiylik, rang, sochilish va pastki kesish.
  • Buzuvchi{0}}test (NDT):GB/T yoki ISO standartlariga muvofiq sanoat rentgen yoki ultratovush tekshiruvi.
  • Qattiqlik sinovi:HAZning qattiqlashishi yoki yumshatilishini baholash uchun Vickers yoki Rockwell.

 

7. Umumiy nuqsonlar va qarshi choralar

 

Lazerli payvandlashning umumiy nuqsonlari-, asosiy sabablari va qarshi choralar jadvali

Kamchilik turi

Asosiy sabab

Qarshi chora

Cho'kish va ifloslanish

Noto'g'ri parametrlar, himoya qiluvchi gazning etarli emasligi

Parametrlarni optimallashtirish, ekranlashni yaxshilash, egzoz kanalini loyihalash

Tugallanmagan sintez / to'ldirilmagan

Simlar-boʻshliqlari mos kelmasligi, sim uzatish tezligi past, quvvat yetarli emas

Tel diametri va bo'shliqqa aniq mos keladi; simni uzatish tezligi va quvvatini optimallashtirish

Porozlik

Payvandlashdan oldingi-to‘liq tozalash, noto‘g‘ri himoyalovchi gaz

Payvandlashdan oldingi-tozalashni kuchaytirish; himoya qiluvchi gaz oqimi va etkazib berishni optimallashtirish

Haddan tashqari buzilish

Haddan tashqari issiqlik kiritish, noto'g'ri armatura

Payvandlash ketma-ketligini optimallashtirish; yuqori-aniqlikdagi armaturalardan foydalaning; issiqlik kiritishni kamaytirish

Yoriq

Yuqori qattiqlashuv, tez sovutish

Oldindan qizdiring, sekin sovuting, mos sim materialini tanlang

Kuch etarli emas

Kirish / kenglik etarli emas, ichki nuqsonlar

Quvvat{0}}tezligini optimallashtirish; NDTni mustahkamlash

Tel yiv tubiga etib bora olmaydi

Yiv burchagi juda kichik yoki kengligi etarli emas

Yiv burchagini 30 darajadan oshiring yoki 1,0 mm dan yuqori chuqurchani kengaytiring

Haddan tashqari payvand chokini mustahkamlash

Tel uzatish tezligi juda tez yoki truba juda tor

Tel uzatish tezligini kamaytiring yoki yivni kengaytiring

Payvand chokining tushkunligi / to'ldirishning etarli emasligi

Tel juda yupqa yoki sim uzatish tezligi juda sekin

Tel diametri mosligini tasdiqlang; simni uzatish tezligini oshirish

Yon{0}}devor tugallanmagan

Lazer energiyasining og'ishi yoki tebranishning etarli emasligi

Tebranishli payvandlash boshini ishlating; lazer ikkala yon devorni qoplaganligiga ishonch hosil qiling

 

Ushbu nuqsonlarning aksariyati boshqa lazerli payvandlash jarayonlari bilan bo'linadi. Thekeng tarqalgan lazerli payvandlash nosozliklari va echimlariyoʻriqnomada{0}}tasdiqlangan tuzatishlar sohasi valazerli payvandlash nuqsonlari va oldini olishMaqolada eng ko'p uchraydigan beshta nuqson rejimi batafsil bayon etilgan.

 

Ayniqsa, porozlik ko'pincha sirt ifloslanishidan kelib chiqadi.Payvandlashdan oldingi-lazer bilan tozalashoksidi, yog 'va qoldiqlarni olib tashlashi mumkin, aks holda eritmalar hovuzida gazni ushlab qoladi.

 

8. Xulosa va tavsiyalar

 

HPFP sim-tasvirli lazerli payvandlash tizim darajasidagi jarayondir. Muvaffaqiyat yiv geometriyasi, sim tanlash, lazer parametrlari, ekranlash muhiti va tekshirishning muvofiqlashtirilgan nazoratiga bog'liq.

 

Amalga oshirishning asosiy nuqtalari:

 

  • Ilmiy truba dizayni:Er bilan V-yivdan foydalaning. Yiv kengligi=sim diametri × 1,0–1,5; kiritilgan burchak 30-45 daraja; er 0,5-1,0 mm; yiv chuqurligi 0,5-2,0 mm; ildiz bo'shlig'i 0,05 mm dan kam yoki unga teng.
  • To'g'ri sim tanlash:0,8-1,2 mm simni devor qalinligi bilan moslang. 0,8 mm sim 0,8-1,2 mm yiv kengligiga mos keladi.
  • Qattiq parametr nazorati:Lazer quvvati, payvandlash tezligi, simni uzatish tezligi, defokus va himoya gaziga aniq mos keladi.
  • Kuchni tekshirish:Bog'lanish mustahkamligini ta'minlang Asosiy metallning 90% dan kattaroq yoki unga teng (zanglamaydigan po'lat 500 MPa dan katta yoki unga teng; alyuminiy qotishmasi 280 MPa dan katta yoki teng).
  • Sifatni kompleks tekshirish:Nolinchi nuqsonlarga- erishish uchun geliy oqishini tekshirish, metallografiya va bosim sinovlaridan foydalaning.

 

Ishlab chiqarish uskunalarini baholovchi ishlab chiqaruvchilar uchun bizningtolali lazerli payvandlash mashinalari qatoriHPFP partiyasini ishlab chiqarish talab qiladigan harakatni boshqarish, armatura integratsiyasi va takrorlanuvchanlikka ega platformalarni o'z ichiga oladi. Anavtomatik uzluksiz tolali lazerli payvandlash ish stantsiyasiyuqori{0}}hajmli yoqilg'i-nasosi qismlari uchun odatiy konfiguratsiyadir. Ta'mirlash, prototip yaratish yoki aralash-kam hajmdagi ishlar uchun, a1000 Vt quvvatli tolali lazerli payvandchimoslashuvchanlikni taklif etadi.

 

Ushbu qo'llanma 1500 Vt tolali lazer tizimiga va o'zimizning texnologik sinov ma'lumotlariga asoslangan. Ishlab chiqarishni chiqarishdan oldin har doim parametrlarni haqiqiy material darajasi, qo'shma geometriya va qabul qilish standartiga muvofiq tasdiqlang.