1. Nima uchun yuqori{1}}bosimli yonilg‘i nasoslari uchun sim kerak-Lazerli payvandlash
Yuqori{0}}bosimli yonilg'i pompasi (YPFP) to'g'ridan-to'g'ri in'ektsion (GDI)-benzinli dvigatellarning asosiy komponenti hisoblanadi. U 100–350 bar ish bosimiga, yuqori{5}}chastotali bosim impulslariga va doimiy yonilg'i korroziyasiga bardosh berishi kerak. Bo'g'inlar yoqilg'i etkazib berishning aniqligi va uzoq{7}}muddati muhrlanishiga bevosita ta'sir qilganligi sababli, payvandlash jarayoni takrorlanadigan penetratsiya, boshqariladigan issiqlik kirishi va minimal buzilishlarni ta'minlashi kerak.
Lazerli payvandlash allaqachon HPFP korpuslari, gardishlari va quvur qismlari uchun dominant birlashma texnologiyasidir. Thelazerli payvandlashning ishlash tamoyillariFokuslangan nur qanday qilib bo'g'inga kiradigan kalit teshigini yaratishini va bizning umumiy ko'rinishimizni tushuntiringlazerli payvandlash texnologiyasi asoslariasosiy jarayon rejimlarini sanoat ilovalariga moslashtiradi. Avtogen lazerli payvandlashda esa jarayon bo'shliqlarni joylashtirishga-o'ta sezgir. Kichkina nomuvofiqlik toʻliq kirib boʻlmasligi, toʻldirilishi yoki-boʻlib oʻtishiga olib kelishi mumkin.

Simli lazer bilan payvandlash lazer nuri bilan bir vaqtda eritish havzasiga plomba simini kiritish orqali buni hal qiladi. Tel kichik bo'shliqlarni ko'paytiradi, boncuk shakllanishini barqarorlashtiradi, bo'shliqqa chidamlilikni yaxshilaydi va payvand choki tarkibini yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi. HPFP ishlab chiqaruvchilari uchun bu yanada izchil ishlab chiqarish, kamroq qayta ishlash va yaxshi oqish qarshiligini anglatadi. Xuddi shu imtiyozlar butun dunyo bo'ylab qo'llaniladisanoat lazerli payvandlash uskunalarijarayon qismning geometriyasi va material darajasiga mos kelganda diapazon.
Ushbu qoʻllanma 1500 Vt quvvatli tolali lazerli payvandlash tizimi bilan texnologik sinovlarga asoslangan boʻlib, HPFP sim- besleme lazerli payvandlash uchun toʻliq texnik ish jarayonini umumlashtiradi.
2. HPFP simi uchun truba dizayni-Oziq payvandlash
HPFP komponentlari uchun truba ham sim diametriga, ham devor qalinligiga mos kelishi kerak. Tavsiya etilgan geometriya V-yiv yoki quruqlik bilan yarim-V-yivdir.

2.1 Yadro o'yiq parametrlari
|
Dizayn elementi |
Tavsiya etilgan qiymat |
Eslatma |
|
Chuqurlik shakli |
V-turi yoki yarim-V-turi quruqlik bilan |
Simlarni boshqarishni osonlashtiradi va eriy{0}}hovuzda joylashishni ta'minlaydi |
|
Yiv kengligi (yuqori) |
Tel diametri × 1,0–1,5 (masalan, 0,8 mm sim → 0,8–1,2 mm) |
Silliq oziqlantirish va etarli darajada to'ldirish uchun sim diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak |
|
Yiv burchagi |
Bir tomoni 15 daraja -22,5 daraja (V umumiy burchak 30 daraja -45 daraja) |
Juda kichik simni oziqlantirishni cheklaydi; juda katta issiqlik kiritish dispers |
|
Er balandligi |
0,5-1,0 mm |
Ildizning kirib borishini ta'minlab,{0}}ildiz orqali lazer kuyishining oldini oladi |
|
Ildiz bo'shlig'i |
0,05 mm dan kam yoki unga teng |
Simli payvandlash avtogen payvandlashdan ko'ra bardoshliroq, ammo nozik qismlar hali ham qattiq nazoratni talab qiladi. |
|
Uzunlikdagi sim tayoq- |
8-12 mm |
Juda uzoq vaqt tebranishning og'ishiga olib keladi; juda qisqa bo'lib, tiqilib qolishga moyil |
|
Lazer{0}}sim burchagi |
Taxminan. 45 daraja |
Lazer birinchi navbatda sim uchini eritishiga ishonch hosil qiladi |
Yivning kengligi sim diametridan kichikroq bo'lsa, simni ishonchli oziqlantirish mumkin emas. Agar u sim diametridan 1,5 baravar oshsa, eritma hovuzi bo'g'inni to'liq to'ldira olmaydi, bu esa to'ldirilishi yoki to'liq bo'lmasligiga olib keladi. 1,0–1,5 × oynasi oziqlantirish qobiliyatini to'g'ri to'ldirish bilan muvozanatlashtiradi.

2.2 Devor qalinligi bo'yicha chuqurlik chuqurligi
Chuqurlik chuqurligi mustaqil sobit qiymat emas. Yivning kengligi, yiv burchagi va er balandligi bilan birga aniqlanadi. Odatda ko'rinadigan yupqa devorli HPFP qismlari (1,0–3,0 mm) uchun quyidagi diapazonlar qo'llaniladi:
|
Devor qalinligi |
Tavsiya etilgan er |
Chuqurlik chuqurligi |
Eslatma |
|
0,8-1,0 mm |
0,3-0,5 mm |
0,3-0,7 mm |
Ultra-yupqa devor; juda sayoz truba; asosan kalit teshigining kirib borishiga tayanadi |
|
1,0-1,5 mm |
0,5 mm |
0,5-1,0 mm |
Umumiy yupqa{0}}devor qobig'i diapazoni; 0,8 mm sim barqaror ravishda to'ldiriladi |
|
1,5-2,0 mm |
0,5-1,0 mm |
1,0-1,5 mm |
Flanj yoki oxirgi qopqoq; kirib borishini ta'minlash uchun chuqurlikni oshiring |
|
2,0-3,0 mm |
1,0 mm |
1,5-2,0 mm |
Qalinroq bosim{0}}ko'taruvchi qismlar; tebranishli payvandlash tavsiya etiladi |
Chuqurroq truba lazer energiyasini pasaytirishni oshiradi va yon-devorning birlashishini qiyinlashtiradi. Dizayn qoidasi erning to'liq kirib borishini kafolatlagan holda yivni iloji boricha sayoz tutishdir.
3. Sim tanlash
Sim diametrini tanlashda birinchi omil bu taglik-metall devor qalinligidir. Tel ham yiv kengligiga, ham qism qalinligiga mos kelishi kerak. Asosiy metallar mos keladigan fon uchun bizning maqolamizga qaranglazerli payvandlash materialining mosligihidoyat.
3.1 Qism qalinligi bo'yicha sim diametri
|
Qism qalinligi |
Tavsiya etilgan sim diametri |
Ilova va eslatma |
|
Yupqa varaq (0,5-2 mm) |
0,8-1,2 mm |
Asosiy HPFP uy-joy diapazoni. Devor qalinligi uchun 1,5 mm dan kam yoki unga teng, 0,8 mm simni afzal ko'ring; 1,5-2 mm uchun 1,0 mm sim ko'proq mos keladi |
|
Oʻrta{0}}qalin plastinka (2–6 mm) |
1,2–2,0 mm |
Qalinroq qismlar yoki maxsus tuzilmalar uchun. 1-3 mm plitalar uchun jarayonlar odatda 1,2 mm simdan foydalanadi |
|
Ultra{0}}yupqa varaq (masalan, 0,3 mm) |
0,3 mm |
Yupqaroq sim minimal issiqlik kiritishni nazorat qiladi va kuyishning oldini oladi- |
Juda qalin sim haddan tashqari issiqlikni keltirib chiqaradi, bu esa buzilish va kuyishga- sabab bo'ladi. Juda yupqa sim bo'g'inni to'ldira olmaydi, bu esa kam to'ldirishni keltirib chiqaradi. Tel, shuningdek, hidoyat trubkasi va kontakt uchini o'z ichiga olgan oziqlantirish tizimiga mos kelishi kerak.
4. Payvandlash jarayoni parametrlari
HPFP sim-zararli lazerli payvandlash uchun parametr tanlash lazer manbasi, payvandlash dinamikasi, sim o'tkazish, himoyalovchi gaz- va payvandlashdan oldingi va keyingi-talablar bilan boshqariladi.
4.1 Parametrlarga umumiy nuqtai
|
Parametr toifasi |
Maxsus parametr |
Talab va eslatma |
|
Lazer |
Turi |
Fiber lazer, uzluksiz to'lqin (CW) yoki impulsli rejim |
|
Quvvat |
1,5-2 kVt; kassa ma'lumotnomasi 430F po'lat uchun 1,4 kVt ishlatilgan |
|
|
Payvandlash parametrlari |
Payvandlash tezligi |
40–60 mm/s; 6 m/min foydalanilgan holatga havola |
|
Defokus |
Materiallarga-bog'liq; −6 mm foydalanilgan ish namunasi |
|
|
Nurning tebranishi |
Wobble boshi boncuk shakllanishini yaxshilaydi va g'ovaklikni kamaytiradi |
|
|
Tel |
Diametri |
Devor qalinligi bo'yicha tanlangan, odatda 0,8-1,2 mm |
|
Material |
Asosiy metall bilan mos yoki mos keladi |
|
|
Simlarni uzatish parametrlari |
Tel uzatish tezligi |
0,5-10 m / min, sozlanishi; lazer kuchi va payvandlash tezligiga mos kelishi kerak |
|
Lazer{0}}sim burchagi |
Taxminan . 45 daraja, lazer birinchi navbatda sim uchini eritishiga ishonch hosil qiladi |
|
|
Himoya qiluvchi gaz |
Turi |
Inert gaz, masalan, argon (Ar) |
|
Oqim tezligi |
8–15 L/min (odatiy) |
|
|
Payvand chokiga-oldindan tayyorgarlik |
Tozalash |
Yog 'va zarralarni olib tashlash uchun ultratovush yoki kimyoviy tozalash |
|
O'rnatish |
Bo'shliqni-ta'minlovchi yuqori{0}}aniqlikdagi armatura 0,05 mm dan kam yoki unga teng |
|
|
Payvand chokini tekshirishdan keyingi- |
Oqish zichligi |
geliy massasi-spektrometri oqish testi; oqish tezligi 10⁻⁷ Pa·m³/s dan kam yoki unga teng |
|
Kuch |
Kuchlanish kuchi asosiy metallning 90% dan katta yoki unga teng |
|
|
Buzilish; xato ko'rsatish |
Payvand chokidan keyingi-deformatsiya 0,05 mm dan kam yoki unga teng |
|
|
Mikro tuzilma |
Teshiklar, yoriqlar yoki to'liq bo'lmagan termoyadroviy; don hajmi 50 mkm dan kam yoki unga teng |
Theuzluksiz va impulsli lazerli payvandlash o'rtasidagi farqlarbu yerda muhim. CW tolali lazerli payvandlash barqaror issiqlik kiritish va yuqori harakat tezligini ta'minlaydi, bu HPFP ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi. Issiqlikka sezgir{2}}mikro-bo'g'inlar uchun,QCW lazerning eng yuqori quvvati va ish aylanishipastroq o'rtacha issiqlik kiritish bilan millisekundlik tepalik impulslarini taklif qiladi.
4.2 Devor qalinligi bo'yicha parametrlar
Quyidagi mos yozuvlar qiymatlari 0,8 mm sim va 1200 Vt lazer tizimi uchun. 1500 Vt tizimga o'tkazishda foiz qiymatlari qayta hisoblab chiqilishi va eksperimental tarzda tekshirilishi kerak.
|
Devor qalinligi |
Lazer quvvati |
Simlarni uzatish tezligi |
Tebranish kengligi |
Ilova |
|
0,5 mm |
~20% (~240 W) |
12 mm/s |
1,8 mm |
Ultra yupqa-qobiq |
|
1,0 mm |
45–50% |
12 mm/s |
2,0 mm |
HPFP yupqa{0}}devor qobig'i |
|
2,0 mm |
70% |
12 mm/s |
2,0 mm |
Flanj / so'nggi qopqoq |
|
3,0 mm |
85% |
8 mm/s |
2,0 mm |
Qalinroq bosim{0}}ko'taruvchi qismi |
Taxminan 15 L/min tezlikda argonni himoya qiluvchi gaz tavsiya etiladi. Himoya gazi va oqim geometriyasini tanlash ham boncuklar rangi va porozitesiga ta'sir qiladi; haqidagi maqolamizga qarangtolali lazerli payvandlashda himoya gaz effektlarizanglamaydigan po'lat uchun. 2,0 mm skanerlash kengligi va 60 Gts chastotali tebranish boshi yupqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan HPFP qismlari uchun umumiy boshlang'ich nuqtadir.
5.-Payvand chokining mustahkamligini baholash
Birgalikda mustahkamlik asosiy sifat ko'rsatkichidir. Bog'lanishning mustahkamlik koeffitsienti - payvandlangan-bo'g'inning cho'zilish kuchining asosga-metallning kuchlanish kuchiga nisbati - birinchi-o'tishni baholash uchun odatda qo'llaniladi.
5.1 Birgalikda mustahkamlikka qo'yiladigan talablar
|
Material turi |
Asosiy metallning kuchlanish kuchi (odatiy) |
Birgalikda valentlik kuchiga qo'yiladigan talab |
Birgalikda mustahkamlik koeffitsienti |
|
Zanglamaydigan po'latdan birikma |
550 MPa dan katta yoki unga teng |
500 MPa dan katta yoki unga teng |
90% dan katta yoki teng |
|
Alyuminiy qotishma birikmasi |
310 MPa dan katta yoki unga teng |
280 MPa dan katta yoki unga teng |
90% dan katta yoki teng |
5.2 Zanglamaydigan po'latdan lazerli payvandlash quvvati ma'lumotlari
|
Devor qalinligi |
Lazer quvvati |
Payvandlash tezligi |
Birgalikda valentlik kuchi |
Kuch koeffitsienti |
|
2 mm |
2000 W |
4 m/min |
657 MPa |
~100% |
|
2 mm |
1390 W |
13 mm/s |
785,9 MPa |
~100% |
|
2 mm |
- |
- |
695 MPa |
97.9% |
|
6 mm |
2,9 kVt |
- |
711,5 MPa |
~100% |
|
1 mm |
300 Vt (eng yuqori) |
- |
723,6 MPa |
>100% |
|
Ultra yupqa varaq (0,2 mm){0}} |
320 W |
5 m/min |
1,67 kN (yuk) |
86.5% |
Asosiy xulosa shundan iboratki, optimallashtirilgan parametrlar ostida 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan lazer choklari taglik-metallning valentlik kuchining 90-100% ga yetishi mumkin va ba'zi yuqori sifatli bo'g'inlar undan oshib ketishi mumkin.
5.3 Alyuminiy qotishma lazerli payvandlash quvvati ma'lumotlari
|
Qotishma darajasi |
Birgalikda valentlik kuchi |
Kuch koeffitsienti |
Eslatma |
|
5052 |
197,4 MPa |
87.2% |
Lazerli avtomatik payvandlash; sezilarli qo'shma yumshatish |
|
5182/6061 (o'xshash emas) |
252,8 MPa |
- |
Egiluvchan sinish |
|
6061 (sim-tasvir) |
234 MPa |
~71% |
Payvand chokida sinish sodir bo'ldi |
|
6156-T4 (tug'ma) |
- |
Asosiy metallga yaqin |
Butt-bo'g'imning ishlashi T-bo'g'imga qaraganda yaxshiroq |
Alyuminiy HPFP qismlari uchun issiqlikdan ta'sirlangan{0}}zonasining yumshatilishi-va payvand chokining{2}}metalning mustahkamligining yo'qolishi dizaynda hisobga olinishi kerak. Agar yuqori quvvatni saqlash kerak bo'lsa, zanglamaydigan po'latdan yoki maxsus plomba materiallaridan foydalanish afzalroq bo'lishi mumkin.
5.4 HPFP kuchini qabul qilish mezonlari
|
Sinov elementi |
Qabul qilish standarti |
Eslatma |
|
Mustahkamlik chegarasi |
Zanglamaydigan po'lat 500 MPa dan katta yoki unga teng; alyuminiy qotishmasi 280 MPa dan katta yoki unga teng |
Asosiy metallning 90% dan kam bo'lmasligi kerak |
|
Payvandlash koeffitsienti |
0,9 dan katta yoki teng |
Bog'lanish mustahkamligining asosiy-metall mustahkamligiga nisbati |
|
Charchoq hayoti |
10⁸ bosim davrlaridan kattaroq yoki unga teng |
Haqiqiy ish sharoitlarini simulyatsiya qiladi |
|
Singan joylashuvi |
Tercihen asosiy metall yoki HAZda |
Payvandlashning o'zi zaif bo'g'in bo'lmasligi kerak |
|
Buzilish xususiyati |
Egiluvchan sinish (chuqur morfologiya) |
Mo'rt sinish (yorilish) qabul qilinishi mumkin emas |
Ushbu qabul qilish mezonlari HPFP ishlab chiqarish uchun odatiy sanoat havolalari bo'lib, mijozlar chizmasi va amaldagi standartlarga mos kelishi kerak.
6. Tekshirish va sifat nazorati tizimi
HPFP payvandlash sifatini faqat tashqi ko'rinish bilan baholab bo'lmaydi. Ko'p qatlamli tekshiruv tizimi- talab qilinadi.
6.1 Geliy massasi-Spektrometriya oqishini aniqlash
Geliy oqishini aniqlashda geliydan izlovchi gaz sifatida foydalaniladi. Qism evakuatsiya qilinadi va orqaga{1}}geliy bilan to'ldiriladi yoki tashqi tomondan geliy püskürtülürken vakuum kamerasiga joylashtiriladi. Mass-spektrometr geliyning qisman bosimini o'lchaydi va oqish tezligini hisoblaydi.
- Ilova:HPFP korpuslari, injektor agregatlari, yuqori{0}}bosimli relslar va boshqa mutlaqo muhrlangan qismlar.
- Oddiy standart:Oqish tezligi 1×10⁻⁷ Pa·m³/s dan kam yoki unga teng (1×10⁻⁵ mbar·L/s ekvivalenti); ba'zi yuqori{4}}talablar 1×10⁻⁸ Pa·m³/s ga etadi.
- Afzalliklari:Juda yuqori sezuvchanlik,-buzilmaydigan va miqdoriy.
6.2 Metallografik tahlil
Metallografiya makro- va mikro-payvand choki sifatini, jumladan, kirish chuqurligi, payvand choki kengligi, issiqlik ta'sir zonasi (HAZ)-kengligi, don o'lchami, g'ovaklik, qo'shimchalar va yoriqlarni baholaydi.
Namuna olish:Payvandlash yo'nalishiga perpendikulyar ravishda kesib oling, o'rnating, maydalang, jilolang va etch qiling.
Asosiy ko'rsatkichlar:
- Penetratsiya: odatda devor qalinligining 80% dan kattaroq yoki unga teng.
- HAZ kengligi: nozik qismlar uchun 0,3 mm dan kam yoki unga teng; An'anaviy qismlar uchun 0,5 mm dan kam yoki teng.
- Porozlik: nozik qismlar uchun 1% dan kam yoki unga teng; An'anaviy qismlar uchun 3% dan kam yoki teng.
- Mikro tuzilishi: kuyish, g'ayritabiiy don o'sishi yoki yoriqlar yo'q.
Payvandlash sifati tizimlarini kengroq ko'rishni xohlaydigan o'quvchilar uchun bizning maqolamizlazerli payvandlash sifatini nazorat qilishnozik yoqilg'i{0}}tizimi komponentlariga ham tegishli avtomobil ishlab chiqarish amaliyotlarini qamrab oladi.
6.3 Bosim sinovi
- Statik gidravlik / pnevmatik sinov:1-5 daqiqa davomida bosim o'tkazing va ushlab turing; bosim odatda 1,5 × ish bosimi.
- Portlash bosimi sinovi:Qobiliyatsiz bo'lgunga qadar bosimni oshiring; HPFP korpuslari odatda portlash bosimini talab qiladi 3× ish bosimidan katta yoki unga teng.
- Bosim{0}}sikl (impuls) testi:Haqiqiy bosim o'zgarishlarini simulyatsiya qilish; charchoq muddatini baholash uchun sikl soni odatda 10⁸ dan katta yoki unga teng.
6.4 Boshqa yordamchi tekshiruvlar
- Vizual tekshirish:100% vizual yoki avtomatlashtirilgan optik tekshiruv doimiylik, rang, sochilish va pastki kesish.
- Buzuvchi{0}}test (NDT):GB/T yoki ISO standartlariga muvofiq sanoat rentgen yoki ultratovush tekshiruvi.
- Qattiqlik sinovi:HAZning qattiqlashishi yoki yumshatilishini baholash uchun Vickers yoki Rockwell.
7. Umumiy nuqsonlar va qarshi choralar
|
Kamchilik turi |
Asosiy sabab |
Qarshi chora |
|
Cho'kish va ifloslanish |
Noto'g'ri parametrlar, himoya qiluvchi gazning etarli emasligi |
Parametrlarni optimallashtirish, ekranlashni yaxshilash, egzoz kanalini loyihalash |
|
Tugallanmagan sintez / to'ldirilmagan |
Simlar-boʻshliqlari mos kelmasligi, sim uzatish tezligi past, quvvat yetarli emas |
Tel diametri va bo'shliqqa aniq mos keladi; simni uzatish tezligi va quvvatini optimallashtirish |
|
Porozlik |
Payvandlashdan oldingi-to‘liq tozalash, noto‘g‘ri himoyalovchi gaz |
Payvandlashdan oldingi-tozalashni kuchaytirish; himoya qiluvchi gaz oqimi va etkazib berishni optimallashtirish |
|
Haddan tashqari buzilish |
Haddan tashqari issiqlik kiritish, noto'g'ri armatura |
Payvandlash ketma-ketligini optimallashtirish; yuqori-aniqlikdagi armaturalardan foydalaning; issiqlik kiritishni kamaytirish |
|
Yoriq |
Yuqori qattiqlashuv, tez sovutish |
Oldindan qizdiring, sekin sovuting, mos sim materialini tanlang |
|
Kuch etarli emas |
Kirish / kenglik etarli emas, ichki nuqsonlar |
Quvvat{0}}tezligini optimallashtirish; NDTni mustahkamlash |
|
Tel yiv tubiga etib bora olmaydi |
Yiv burchagi juda kichik yoki kengligi etarli emas |
Yiv burchagini 30 darajadan oshiring yoki 1,0 mm dan yuqori chuqurchani kengaytiring |
|
Haddan tashqari payvand chokini mustahkamlash |
Tel uzatish tezligi juda tez yoki truba juda tor |
Tel uzatish tezligini kamaytiring yoki yivni kengaytiring |
|
Payvand chokining tushkunligi / to'ldirishning etarli emasligi |
Tel juda yupqa yoki sim uzatish tezligi juda sekin |
Tel diametri mosligini tasdiqlang; simni uzatish tezligini oshirish |
|
Yon{0}}devor tugallanmagan |
Lazer energiyasining og'ishi yoki tebranishning etarli emasligi |
Tebranishli payvandlash boshini ishlating; lazer ikkala yon devorni qoplaganligiga ishonch hosil qiling |
Ushbu nuqsonlarning aksariyati boshqa lazerli payvandlash jarayonlari bilan bo'linadi. Thekeng tarqalgan lazerli payvandlash nosozliklari va echimlariyoʻriqnomada{0}}tasdiqlangan tuzatishlar sohasi valazerli payvandlash nuqsonlari va oldini olishMaqolada eng ko'p uchraydigan beshta nuqson rejimi batafsil bayon etilgan.
Ayniqsa, porozlik ko'pincha sirt ifloslanishidan kelib chiqadi.Payvandlashdan oldingi-lazer bilan tozalashoksidi, yog 'va qoldiqlarni olib tashlashi mumkin, aks holda eritmalar hovuzida gazni ushlab qoladi.
8. Xulosa va tavsiyalar
HPFP sim-tasvirli lazerli payvandlash tizim darajasidagi jarayondir. Muvaffaqiyat yiv geometriyasi, sim tanlash, lazer parametrlari, ekranlash muhiti va tekshirishning muvofiqlashtirilgan nazoratiga bog'liq.
Amalga oshirishning asosiy nuqtalari:
- Ilmiy truba dizayni:Er bilan V-yivdan foydalaning. Yiv kengligi=sim diametri × 1,0–1,5; kiritilgan burchak 30-45 daraja; er 0,5-1,0 mm; yiv chuqurligi 0,5-2,0 mm; ildiz bo'shlig'i 0,05 mm dan kam yoki unga teng.
- To'g'ri sim tanlash:0,8-1,2 mm simni devor qalinligi bilan moslang. 0,8 mm sim 0,8-1,2 mm yiv kengligiga mos keladi.
- Qattiq parametr nazorati:Lazer quvvati, payvandlash tezligi, simni uzatish tezligi, defokus va himoya gaziga aniq mos keladi.
- Kuchni tekshirish:Bog'lanish mustahkamligini ta'minlang Asosiy metallning 90% dan kattaroq yoki unga teng (zanglamaydigan po'lat 500 MPa dan katta yoki unga teng; alyuminiy qotishmasi 280 MPa dan katta yoki teng).
- Sifatni kompleks tekshirish:Nolinchi nuqsonlarga- erishish uchun geliy oqishini tekshirish, metallografiya va bosim sinovlaridan foydalaning.
Ishlab chiqarish uskunalarini baholovchi ishlab chiqaruvchilar uchun bizningtolali lazerli payvandlash mashinalari qatoriHPFP partiyasini ishlab chiqarish talab qiladigan harakatni boshqarish, armatura integratsiyasi va takrorlanuvchanlikka ega platformalarni o'z ichiga oladi. Anavtomatik uzluksiz tolali lazerli payvandlash ish stantsiyasiyuqori{0}}hajmli yoqilg'i-nasosi qismlari uchun odatiy konfiguratsiyadir. Ta'mirlash, prototip yaratish yoki aralash-kam hajmdagi ishlar uchun, a1000 Vt quvvatli tolali lazerli payvandchimoslashuvchanlikni taklif etadi.
Ushbu qo'llanma 1500 Vt tolali lazer tizimiga va o'zimizning texnologik sinov ma'lumotlariga asoslangan. Ishlab chiqarishni chiqarishdan oldin har doim parametrlarni haqiqiy material darajasi, qo'shma geometriya va qabul qilish standartiga muvofiq tasdiqlang.

