Lazer bilan kesish bo'yicha nosozliklarni bartaraf etish: nega sozlamalar o'zgarmadi, lekin sifat pasaydi

Standart bo'yicha qayta ishlangan 3 mm zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar partiyasi uchunmetall tolali lazerni kesish mashinasi, kesilgan qirralarning ertalab silliq edi. Biroq, kunning ikkinchi yarmida ishchilar jarayon dasturi, tezlik, quvvat va gaz bosimi sozlamalari o'zgarmaganligiga qaramay, qismlarning pastki chetlarida qattiq burmalar halqasi shakllana boshlaganini payqashdi.

Saytdagi eng keng tarqalgan dastlabki reaktsiya - quvvatni oshirish va kesish tezligini pasaytirishdir. Avvaliga bu biroz yordam bergandek tuyulsa-da, bir necha o'nlab varaqlarni kesib tashlaganingizdan so'ng, kesilgan qirrasi bo'ylab sarg'ish va shlak to'planishining yomonlashishi bilan birga burmalar qaytib keladi.

Ushbu turdagi muammoning haqiqiy qiyinligi shundakiekrandagi o'zgarmagan parametrlar kerfga etkazilgan haqiqiy energiya va havo oqimi o'zgarishsiz qoladi degani emas.Lazerli kesish - bu optika, gaz, material va harakat sharoitlari bilan birgalikda yakunlangan jarayon. Har qanday omilning sekin siljishi to'satdan ilgari mos keladigan parametrlarni butunlay samarasiz qilishi mumkin.

Lazer nurlari mahalliylashtirilgan materialni eriguncha yoki bug'lanib ketguncha isitadi. Keyin yordamchi gaz yuqori tezlikda nozul orqali jarga kiradi va eritilgan metallni pastga va tashqariga puflaydi. Ideal holatda erish tezligi shlakni evakuatsiya qilish quvvatiga mos keladi, buning natijasida pastki qismida faqat juda engil shprits qoladi-ba'zida ikkilamchi tozalash zaruratini butunlay yo'q qiladi.

Eritilgan metall kerfning pastki qismidan o'z vaqtida evakuatsiya qilinmasa, u soviydi va qirralarga yopishadi va burmalar hosil qiladi. Shuning uchun, burmalarni tashxislashda siz shunchaki so'ramasligingiz kerak"Quvvat yetarlimi?"Buning o'rniga, bir vaqtning o'zida uchta savol bering: Material barqaror eriydimi? Kerak aniq va to'siqsiz qolmoqdami? Havo oqimi aslida erigan materialni puflayaptimi?

• Nozik, bir xil va doimiy burmalarko'pincha fokus holatidagi og'ishlar, kesish tezligi yoki gaz oqimi quvvati bilan bog'liq.
• Burrs faqat ma'lum bir yo'nalishda yoki mahalliylashtirilgan joyda paydo bo'ladiko‘krakning noto‘g‘ri hizalanishi (-markaziy o‘qdan tashqarida), varaqning egilishi yoki kesish boshining o‘rindiq masofasi o‘zgarishini tavsiya eting.
• Noto'g'ri yoki o'zgaruvchan burmalarBu siz gaz manbai bosimi va oqim tezligi barqaror yoki yo'qligini tekshirishingiz kerak degan ma'noni anglatadi.

Parametrlarga tegmasdan oldin burr morfologiyasini tahlil qiling-bu odatda takroriy sinov-va-xatolarni qisqartirishdan ko'ra ko'proq materialni tejaydi.

Shuni ta'kidlash kerakki, turli materiallar, qatlam qalinligi va yordamchi gazlar bo'ylab hosil bo'lgan burmalar bir xil emas. Siz yagona, umumiy "burr mos yozuvlar diagrammasi" ni qat'iy qo'llay olmaysiz. Misol uchun, azotli zanglamaydigan po'latdan-yordamchi qattiq shilimshiq va kislorod yordamida-karbonli po'latdan kesishdan hosil bo'lgan oksid shlaklari o'xshash ko'rinishi mumkin, ammo asosiy termal reaktsiyalar va kerakli sozlashlar butunlay boshqacha bo'lishi mumkin. Har doim avval materialni, qatlam qalinligini, gaz turini va asl jarayon sozlamalarini tasdiqlang.

Buning uchun ko'proq amaliy yondashuvmalakali namuna qismini saqlang va mashina yaxshi ish holatida bo'lganda jarayonni to'liq yozib oling.Muammo yuzaga kelganda, kichik-miqyosdagi sinov kesishlarini o‘tkazishdan oldin{0}}kesim rangi, chiziq naqshlari, pastki shprits va yo‘nalishlardagi o‘zgarishlarni-tekshirib, yangi va eski namunalarni element bo‘yicha taqqoslang. Bu sizning mashinangiz va materialingizga xos bo'lgan bazani taqdim etadi, bu faqat Internetda topilgan fotosuratlarga asoslangan sabablarni taxmin qilishdan ko'ra ancha ishonchli.

Ko‘krak bir vaqtning o‘zida lazer nurini ham, yordamchi gazni ham cheklaydi. Agar shlak ko‘krak uchiga yopishib qolsa yoki uning kuyish izlari, deformatsiyalari bo‘lsa yoki almashtirilgandan keyin-koaksiyallikka moslashtirilmagan bo‘lsa, nazorat moslamasidagi gaz bosimi ko‘rsatkichi to‘liq normal bo‘lsa ham-kerfga kiradigan havo oqimi bir tomonga burilib ketishi mumkin.

Saytdagi umumiy belgilar-Shu jumladan:

• Bir xil dumaloq kontur bo'ylab turli yo'nalishlarda turli darajadagi burmalar (ayniqsa, juda muhimnozik dumaloq teshiklarni qayta ishlash).
• Turli yo'nalishlarda to'g'ri chiziqlarni kesishda kesilgan qirralarning sifatining o'zgarishi.
• Vizual koʻrinishda nozul yaxshi koʻrinadi, lekin lenta bilan suratga olish sinovi yoki oʻrnatilgan{0}}uskunalar tekshiruvi nur nuqtasining-markazdan tashqarida ekanligini koʻrsatadi.

Tekshirish o'tkazilayotganda,avval mashinani o'chiring va standartga rioya qilingtolali lazerli to'sarning ishlash tartibi.So'ngra, ko'krak teshigi mukammal yumaloq ekanligiga va chayqalish yoki zarba izlari yo'qligiga e'tibor bering. Ko‘krak modelini, teshik diametrini va o‘rnatish holatini tekshiring. Nihoyat, uskuna ko'rsatmalariga muvofiq koaksiyallikni sozlang.

Muhim eslatma:Ko‘krak teshigini qattiq narsalar bilan teshmang va hech qachon oddiygina “yangi nozul”ni o‘rnatish avtomatik ravishda ko‘krak holati to‘g‘ri ekanligini anglatmang.

Elyaf lazerli kesish kallagidagi himoya linzalari chang, tutun va chayqalishni izolyatsiya qilish uchun xizmat qiladi. Ob'ektiv yuzasida tuman, yog 'plyonkasi yoki mikro{1}}kuyish dog'lari paydo bo'lgandan so'ng, uning o'tkazuvchanligi va nurlanish xususiyatlari o'zgarishi mumkin, bu esa mahalliy isitishni (termal linzalar) keltirib chiqarishi mumkin. Operator o'rnatilgan quvvatda hech qanday o'zgarish ko'rmasa-da, ishlov beriladigan qismga etkazilgan samarali nur endi barqaror bo'lmasligi mumkin.

Bundan tashqari, ob'ektivni almashtirish, boshning to'qnashuvini kesish, avtomatik{0}}fokus mexanizmining anomaliyalari yoki kalibrlash holatidagi o'zgarishlar ham haqiqiy fokus holatining parametrlar jadvalidan chetlanishiga olib kelishi mumkin. Yupqa choyshablar hali ham zo'rg'a kesib tashlanishi mumkin bo'lsa-da, biroz qalinroq plitalar yoki kichik teshik konturlari odatda bu muammolarni birinchi bo'lib ochib beradi.

To'g'ri yondashuvemasoptik yo'lni tez-tez demontaj qilish uchun faqat "tez o'chirish" uchun. Buning o'rniga, mashina signallarini, himoya linzalarini kuzatish qiymatlarini (harorat/o'tkazuvchanlik) kuzating va avval sifat o'zgarishlarini kesib oling, so'ngra ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan toza xona tartib-qoidalariga muvofiq linzalarni tekshiring yoki almashtiring. Ob'ektivni olib tashlash va o'rnatish paytida sifatsiz muhitlar, tozalash materiallari yoki ishlov berish texnikasi yangi zarralar yoki tirnalgan joylarni keltirib chiqarishi ehtimoldan yiroq.metallni kesish sifatini nazorat qilish.

Yordamchi gazning roli oddiygina "kesish jarayonida ishtirok etish"-dan tashqarida, eng muhimi, u erigan metallni doimiy ravishda yorliqdan chiqarib yuborishi kerak. Gaz tsilindridagi yoki saqlash idishidagi normal bosim faqat ma'lum bir o'lchov nuqtasida statik yoki yuqori oqim bosimining normal ekanligini ko'rsatadi. Bu dinamik kesish paytida nozul chiqishida etarli bosim, oqim tezligi va tozalik saqlanib qolganligini isbotlamaydi.

Filtrlarning tiqilib qolganligi, quvur diametrining kichikligi, o'rnatish cheklovlari, bir vaqtning o'zida gaz ishlatadigan bir nechta mashinalar yoki klapan guruhining sekin javobi kabi omillar sabab bo'lishi mumkin.dinamik bosim pasayadi. Zanglamaydigan po'latni azot bilan kesishda oqim tezligi yoki tozaligining etarli emasligi ko'pincha pastki cho'chqaga va kesilgan qirralarning sarg'ayishiga olib keladi. Chuqurroq texnik tushunchalar uchun bizning qo'llanmamizga qaranglazerli kesish uchun yordamchi gazni tanlash.

Gaz quvuridagi nosozliklarni bartaraf etishda gaz oqimi yoʻlidagi bosqichma-bosqich--bosqichga rioya qilish kerak:

Uskunalar ishlamay qolganda faqat bosim o'lchagichga tez qarashga tayanmasdan, haqiqiy kesish jarayonida dinamik bosim va oqim tezligini kuzatish yaxshidir.

Materiallar{0}}"304 zanglamaydigan po'lat" yoki "Q235 karbonli po'lat"- kabi bir xil belgi bilan etiketlangan bo'lsa ham, har xil issiqlik guruhlari, sirt sharoitlari, qalinlik bardoshliklari, qoplamalar va zang darajalarida o'zgarishlar mavjud bo'lishi mumkin. Yuzaki himoya plyonkalari, yog 'bo'yoqlari yoki tegirmon shkalasi energiyani yutish va kesish barqarorligini o'zgartirishi mumkin. Bundan tashqari, tekis bo'lmagan qatlam yuzasi to'xtash masofasining o'zgarishiga olib keladi, bu havo oqimining ulanishiga bevosita ta'sir qiladi valazerni kesish xususiyatlari.

Shuning uchun, varaqlar, partiyalar yoki etkazib beruvchilarni almashtirgandan so'ng darhol burmalar paydo bo'lganda, darhol mashina buzilgan deb o'ylamang. Qiyosiy sinovni oʻtkazish uchun avval silliq kesilgan varaq materialini ushlab turing-bu odatda “uskunalar bilan bogʻliq muammolar” va “material muammolar”ni tezda farqlash imkonini beradi.

Faqat nozul, koaksiallik, linzalar, fokus kalibrlash, gaz quvurlari va materialni tekshirgandan so‘ng{0}}parametrlarni nozik sozlashga o‘tishingiz kerak. Buning uchun tuzilgan metodologiya yordamida avval standart sozlamalarni tiklash tavsiya etiladilazer bilan kesish jarayoni parametrlarini aniqlash. Keyin, kesish tezligiga, fokus holatiga, gaz bosimiga yoki burr morfologiyasiga asoslanib turish masofasiga kichik bosqichma-bosqich o'zgarishlar kiriting.

Bir vaqtning o'zida faqat bitta o'zgaruvchini o'zgartiring va qism raqamini, material partiyasini, ko'krak spetsifikatsiyasini, ob'ektiv holatini, fokusni, tezlikni va gaz bosimini yozib oling. Aks holda, agar siz birdaniga uchta yoki to'rtta sozlamani o'zgartirsangiz, hatto kesish sifati yaxshilangan bo'lsa ham, qaysi sozlash amalda ishlaganini bilmay qolasiz, bu sizni keyingi safar yana sinov va xatoliklardan o'tishga majbur qiladi.

Saytda{0}}operatsiyalar quyidagi ketma-ketlikda bajarilishi mumkin:

1. Tekshirishburr holati, yo'nalishi, uzluksizligi va rangi;
2. Tekshirishko'krak teshigi, ko'krak modeli, koaksiyallik va balandlikni nazorat qilish (standoff);
3. Tekshirishhimoya linzalari, fokusni kalibrlash va kesish boshi holati;
4. Tasdiqlashdinamik gaz bosimi, oqim tezligi, tozaligi va chiziq cheklovlari;
5. Taqqoslashvaraq materialining oldingi partiyasi bilan va oxirgi qadam sifatida bitta oʻzgaruvchidan-foydalanuvchi parametrlarni aniq sozlang.

Lazerni kesish sifati yomonlashganda, eng xavfli fikr shunday deb taxmin qilinadi"parametrlar o'zgarmaganligi sababli, uskunaning holati ham o'zgarmadi." Parametrlar shunchaki buyruqlar-bu ko'krak, optik yo'l, gaz liniyasi va material bu buyruqlar oxir-oqibat qanday bajarilishini belgilaydi.Parametrlarni optimallashtirishni muhokama qilishdan oldin mashina sharoitlarini optimal holatga qaytarish odatda quvvatni ko'r-ko'rona oshirishdan tezroq va yangi muammolarni keltirib chiqarish ehtimoli kamroq.