Lazer markalash chuqurligi notekismi? Bosqichma-bosqich{0}{1}}Nosozliklarni bartaraf etish boʻyicha qoʻllanma

Noto'g'ri markalash chuqurligi lazer belgilarini ishlab chiqarishda eng ko'p uchraydigan shikoyatlardan biri - va ko'p hollarda lazer manbai aybdor emas. Zavodga xizmat ko'rsatish chaqiruvini rejalashtirishdan oldin, simptomni to'g'ri tasniflang va standart ketma-ketlikni bajaring:optik yo'l → elektronika/dasturiy ta'minot → mexanika → material. Fokusning siljishi, ish stolining tekisligi, ifloslangan optika, parametrlarni o'rnatish va materiallar partiyalari holatlarning aksariyat qismini tashkil qiladi. Faqat elektr quvvati tushishi, galvo muammolari yoki F-teta linzalari shikastlanishi shubha qilinganda, ishlab chiqaruvchi-darajali masofaviy tashxis yoki-saytga tashrif buyurish kerak.

Ushbu qo'llanma notekis chuqurlikning to'rtta asosiy turini bir-biridan qanday ajratish, har bir quyi tizimni qanday tekshirish va muammolarni bartaraf etishni qachon to'xtatish va etkazib beruvchini chaqirish kerakligini tushuntiradi. Muayyan raqamlar paydo bo'lganda, ular faqat sanoat yo'nalishlarini ifodalaydi - har doim haqiqiy materialingizni sinovdan o'tkazish- orqali yakuniy sozlamalarni tasdiqlaydi.

1. Birinchidan, "Tek bo'lmagan chuqurlik" ning qaysi turini ko'rayotganingizni aniqlang

"Teng bo'lmagan" xatoning aniq tavsifi emas. Xuddi shu so'z butunlay boshqa ildiz sabablarini ko'rsatishi mumkin. Ko'rgan narsangizni yozishdan boshlang:

Muhandisning eslatmasi:Xizmat ko'rsatish stoliga "notekis chuqurlik" hisoboti kelganda, birinchi savol odatda: "Qaysi naqsh notekis, qaysi qismlar bir-biridan farq qiladi va qachon boshlangan?" Bu bitta savol ko'pincha tergovni yarmiga qisqartiradi.

2. Optik yo‘lni tekshirish 1: Fokuslash va defokuslash

Qisqa javob:agar ishlov beriladigan qismning yuzasi fokus tekisligida bo'lmasa, chuqurlik o'zgaradi.

Lazer nurlari eng kichik nuqta o'lchamiga va eng yuqori quvvat zichligiga ega. Sirtni o'sha tekislikdan uzoqlashtiring va nuqta o'sadi, energiya zichligi pasayadi va belgi engilroq va yumshoqroq bo'ladi. Bu ta'sir, ayniqsa, chuqur o'yma ishlarida yaqqol namoyon bo'ladi.

Defokusning umumiy manbalari:

• Ish stoli tekis emas yoki qismning o'zi egilgan, shuning uchun ba'zi joylar fokus tekisligidan tashqarida joylashgan.
• Ko'taruvchi ustun balandligi o'zgargan yoki qulf vinti bo'shashgan.
• Xuddi shu to'plamdagi qismlar qalinligi o'zgarishiga ega va o'zgartirilgandan keyin{0}}fokus qayta tekshirilmagan.
• Katta-maydonni belgilashda naqsh qirralari optik tizimning-fokus diapazonining-chuqurligidan tashqariga tushadi.
• Uzoq davom etgan yugurishdan so'ng belgi asta-sekin engilroq bo'ladi: quvvat o'zgarishi va linzalarning ifloslanishidan tashqari, optikada termal linzalar diqqatni asta-sekin o'zgartirishi mumkin. Mashinani sovushini kuting va qayta urinib ko'ring -, agar natija tiklansa, termal siljish ehtimoli bor.

1-rasm: Hatto kichik fokusning siljishi ham quvvat zichligining katta pasayishiga olib keladi; fokus uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa, ta'sir kuchliroq bo'ladi.

Fokusni qanday tekshirish mumkin:

Yassi sinov kuponini oling (ideal holda siz ishlab chiqarishda foydalanadigan material). Qismdan biroz yuqoridan boshlab, har 1-2 mm Z balandligida kichik belgi qo'ying. Eng qorong'i, eng aniq va o'tkir qirrani beradigan balandlik fokus tekisligidir. Bu oddiy “fokusli qidiruv” deyarli har bir chuqurlik bilan bogʻliq muammo-uchun eng yuqori{5}}qiymatli birinchi qadamdir.

a kunitolali lazer markalash mashinasi, fokus chuqurligi sayoz, shuning uchun bu tekshirish ayniqsa muhimdir. Avtomatik{1}}fokusli tizimlarda sensorning tozaligini va mos yozuvlar yuzasi qism yuzasi bilan bir xilligini tasdiqlang.

3. Optik yo‘l tekshiruvi 2: F-Teta linzalari, Galvo skaneri va linzalar holati

F-teta ob'ektiv tekisligi

F-teta linzalari fokus tekisligini skanerlash maydoni boʻylab deyarli tekis ushlab turish uchun moʻljallangan, lekin katta{1}}dala linzalari markaz va chekka oʻrtasida kichik fokusli ogʻishlarni koʻrsatadi. Shuning uchun:

• Agar katta naqsh loyqa yoki engilroq qirralarni ko'rsatsa, avval fokus tekisligini qayta tasdiqlang.
• Agar fokus tekisligi toʻgʻri boʻlsa, lekin qirralari sayoz boʻlib qolsa, muammo F-teta linzalari maydonining tekisligi bilan bogʻliq. Ob'ektiv spetsifikatsiyasini o'zgartirish yoki sozlash kerakmi, ishlab chiqaruvchi tomonidan markalash diapazoni, ish qismining geometriyasi va linza parametrlari asosida baholanishi kerak. Ob'ektivni mustaqil ravishda qismlarga ajratmang yoki almashtirmang.

2-rasm: F-teta linzalari skanerlash maydonining chetidagi fokus nuqtalari mukammal tekis tekislikdan biroz chetga chiqadi.

Galvo skaner

Galvo skaner nurni yuqori tezlikda boshqaradi. Ko'zgular bo'shashgan bo'lsa, nol nuqtasi siljigan yoki drayver anormal bo'lsa, skanerlash yo'li siljiydi yoki yomon takrorlanadi. Ko'rinadigan natija mahalliy -yoqish, siyrak dog'lar yoki ikkilangan qirralardir. Operator darajasida siz quyidagilarni tekshirishingiz mumkin:

• Skanerlash harakati silliq eshitiladimi? G'ayrioddiy shovqinlar bormi?
• Naqsh qirralari ko'rinish yoki noto'g'ri hizalanishni ko'rsatadimi?

Ichki galvo ta'mirlash ishlab chiqaruvchiga topshirilishi kerak.

Ob'ektiv tozaligi

Himoya oynasi yoki F-teta linzalariga chang, tutun yoki chayqalishlar nurni yutadi va tarqatadi, bu esa energiya yo'qotilishiga olib keladi. Alomat global yorug'lik belgisi yoki bir yo'nalishda yoki sektorda engilroq maydondir. Kundalik harakatlar:

• Tutunning yopishishini kamaytirish uchun markalash vaqtida ekstraktsiyani yoqing.
• Himoya oynasini ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan asboblar va erituvchi yordamida tozalang (birinchi zarba, ikkinchisini arting, chizishdan saqlaning).
• Agar F{0}}teta linzalari belgiga ta'sir qiladigan darajada ifloslangan bo'lsa, ishlab chiqaruvchidan tozalash yoki almashtirishni baholashini so'rang.

Xavfsizlik eslatmasi:Har qanday optik komponentni tekshirish yoki tozalashdan oldin, mashinani o'chiring, lazer manbasining to'xtashini kuting va to'lqin uzunligi va ishlatilayotgan quvvat uchun mo'ljallangan lazerli himoya ko'zoynaklarini taqing. Hech qachon nur yo'liga to'g'ridan-to'g'ri qaramang yoki yalang qo'lingiz bilan optik yuzalarga tegmang. Lazer xizmati yuqori kuchlanish va optik xavflarni o'z ichiga oladi; malakali bo'lmasangiz, ichki qismlarni qismlarga ajratmang.

3-rasm: tolali lazer markalash tizimidagi F-teta linzali galvo skaner boshi.

4. Elektr va dasturiy ta'minotni tekshirish: quvvat, to'ldirish va parametr fayllari

Qisqa javob: elektr/dasturiy taʼminot oʻlchamida uchta narsani tekshiring - quvvat barqarorligi, toʻldirish/skanerlash parametrlari va parametr-fayl barqarorligi.

1) Quvvat barqarorligi

Haqiqiy lazer chiqish quvvatiga ta'minot kuchlanishi, ish aylanishi, harorat va lazer manbai holati ta'sir qiladi. Agar siz "bir xil parametrlarni, ertalab chuqur va tushdan keyin sayoz" yoki "uzluksiz yugurishdan keyin belgi engilroq bo'ladi" ni kuzatsangiz, asosiy shubhali narsa elektr quvvati driftidir.

Operator darajasida nima qilishingiz mumkin: mashina qancha vaqt yoqilganligini, atrof-muhit harorati va mashinaning tez-tez yoqilishi va o'chirilishini yozib oling. Quvvat haqiqatan ham o'zgarganmi yoki qancha bo'lganligi ishlab chiqaruvchi tomonidan tegishli asboblar bilan o'lchanishi kerak. O'zingiz sinab ko'rish uchun lazer manbai korpusini ochmang.

2) Parametrlarni to'ldirish va skanerlash

Bitta naqsh ichidagi yorugʻlik-va{1}}qorongʻi oʻzgarishlar koʻpincha mashina xatosi emas - bu toʻldirish-parametr muammosi:

• Haddan tashqari keng lyuk oralig'i skanerlash chiziqlari orasidagi ko'rinadigan bo'shliqlarni qoldiradi va teksturali, notekis ko'rinish hosil qiladi.
• Belgilash tezligi juda yuqori, etarli energiya to'planishiga imkon bermaydi, shuning uchun butun belgi engildir.
• Chuqur gravyurada skanerlash strategiyasi (bir yo'nalishli, ikki tomonlama, konsentrik) va o'tishlar soni bevosita chuqurlikning bir xilligiga ta'sir qiladi.

A MOPA lazer markalash mashinasizanglamaydigan po'lat va titanda rang va chuqurlikni sozlash uchun foydali bo'lgan puls kengligi va puls energiyasi kabi qo'shimcha tugmalarni beradi. Agar MOPA standart Q-ko‘chirilgan tola bilan solishtirganda qo‘shimcha xarajatga arziydiganiga ishonchingiz komil bo‘lmasa, bizningQ-Metal markalash uchun oʻzgartirilgan yoki MOPAhidoyat qaror orqali yuradi.

3) Parametr{1}}fayllar muvofiqligi

Agar bir nechta mashina bir xil mahsulotni ishlatsa yoki bitta mashina bir xil mahsulotni qayta-qayta ishlatsa, ustiga yozilgan yoki noto'g'ri parametr fayli chuqurlik nomuvofiqligining keng tarqalgan sababidir. Eng tezkor tekshirish joriy faylni namuna birinchi tasdiqlanganda ishlatilgan asl fayl bilan solishtirishdir.

Muhandisning eslatmasi:Mahsulot parametrlari tasdiqlanishi bilan ularni maxsus parametr fayli sifatida saqlang va zaxiralang. Faylni material, partiya va sana bilan nomlang. Ko'pgina "chuqurlik o'zgarishi" holatlari noto'g'ri yozilgan yoki yuklangan fayl bo'lib chiqadi.

Vakil stsenariysi (mijozning aniq ishi emas, balki faqat tasviriy)

Toʻgʻri F-teta linzalari va tekis ish qismi bilan 20 Vt quvvatli tolali lazer manbasiga zanglamaydigan{0}}poʻlatdan chuqur oʻyma chizib oling:

• Sozlashdan oldin: fokus kalibrlanmagan, lyuk oralig‘i juda keng, bitta tez o‘tish → yorug‘lik/quyuq o‘zgarish va naqsh ichidagi ko‘rinadigan tekstura.
• Sozlashdan so'ng: fokus tekshirildi va qulflandi, lyuklar oralig'i qisqardi, tezlik kamaydi, ko'p-o'tish → chuqurlik bir xilligi sezilarli darajada yaxshilanadi.
• Savdo{0}}chegirma: har bir qism uchun umumiy aylanish vaqti ortadi, lekin qayta ishlash va parchalanish kamayadi, shuning uchun umumiy ishlab chiqarish barqarorroq bo'ladi.

Yuqoridagilar ma'lum bir mijoz ishi emas, balki odatiy sanoat parametrlariga asoslangan vakillik stsenariysidir. Haqiqiy parametrlar sizning materialingiz, sirt holati, lazer manbai konfiguratsiyasi va namunaviy sinov natijalari bilan tasdiqlanishi kerak.

5. Mexanik tekshiruvlar: Ish stoli, ko'taruvchi ustun va mahkamlash

Qisqa javob: mexanik bo'shashmaslik va deformatsiya chuqurlik o'zgarishi sifatida namoyon bo'ladi va naqsh odatda takrorlanadi.

Uyda nima qila olasiz: ish stolini tekislash va ustun qulfini tekshirish-.

Armatura deformatsiyasi doʻkon polining eng keng tarqalgan sabablaridan biri-dir: yupqa plitalar va uzun qismlar qisish bosimidan ayniqsa oson egri. Siqish usulini o'zgartiring va taqqoslash belgisini bajaring.

Aylanma{0}}oʻqning aylanasi belgilanishi uchun aylanma oʻq- konsentrikligi va aylanish tezligi barqarorligini ham tekshiring.

Oʻzaro{0}}check trick:Qismni 90 daraja aylantiring va yana belgilang. Agar notekis naqsh qism bilan aylansa, muammo, ehtimol, mahkamlash yoki materialdir. Agar notekis naqsh bir xil yo'nalishda qolsa, muammo optik yo'lda yoki skanerlash tizimida bo'lishi mumkin.

6. Materiallar va partiyalar chegaralari: hamma unutadigan o'zgaruvchi

Qisqa javob: agar optik, elektr va mexanik tekshiruvlar toza bo'lsa, materialning o'ziga qarang.

Lazer markalash materialga juda sezgir:

• Hatto turli partiyalardagi bir xil nav sirt tarkibi, oksidi qatlami va qoplama qalinligida farq qilishi mumkin.
• Qumlangan, sayqallangan, anodlangan, bo'yalgan yoki qoplangan - sirtlarning turli xil qoplamalari - butunlay boshqacha singdirishga ega.
• Chuqur gravyurada ichki tuzilish (quyma, soxta yoki payvandlangan hududlar) chuqurlikning bir xilligiga ta'sir qiladi.

Qanday aytish mumkin:Xuddi shu mashinada bir xil parametrlarga ega ikkita material namunasini yonma-yon belgilang. Agar material o'zgarganda natija o'zgarsa, mashinani sozlashni davom ettirmang - ikkita partiyani birga ishga tushiring va avval solishtiring.

Noaniq materiallar uchun namunani haqiqiy ish qismi, haqiqiy sirt va haqiqiy naqsh bilan sinov belgisi uchun ishlab chiqaruvchiga yuboring. Bu parametrlarni masofadan turib taxmin qilishdan ko'ra ancha samarali. Sinov{2}}markalash natijalari ma'lum partiya va sirt holatiga bog'langan va barcha partiyalarga ko'r-ko'rona umumlashtirilmaydi.

Issiqlikka sezgir yoki qoplangan{0}}plastmassalar uchun aUV lazer markalash mashinasiko'pincha barqarorroq natijalar beradi, chunki 355 nm "sovuq" jarayon kichikroq issiqlik ta'sir zonasini-hosil qiladi.

7. Yetti bosqichli{1}}Nosozliklarni bartaraf etish boʻyicha nazorat roʻyxati

Ushbu bosqichlarni tartibda bajaring. Ko'pgina muammolar 10-20 daqiqa ichida topiladi.

1. Yozuv:Nosozlikni suratga oling va materialni, lazer manbasini, quvvatni, tezlikni, chastotani, lyuk oralig‘ini va parametr-fayl nomini qayd qiling.
2. Fokusni toping:Sinov kuponiga diqqatni qarating va ishlov beriladigan qism yuzasi fokus tekisligida ekanligini tasdiqlang.
3. Tekshirish darajasi:Ish stolining tekisligini va qismlarning mahkamlanishini tekshiring; burish va bo'shashmaslikni istisno qiling.
4. Optikani tekshirish:Himoya oynasi va F-teta linzalari tozaligini tekshiring; agar kerak bo'lsa tozalang.
5. Parametrlarni solishtiring:Xuddi shu qismni turli lyuklar oralig'i, tezligi va skanerlash strategiyasi bilan belgilang va o'zgarish naqshini qidiring. O'tkazish qobiliyatini eng ko'p - skanerlash tezligi, lyuk va kechikishlarni - boshqaradigan parametrlar guruhi uchun bizning sahifamizga qarang.lazer markalash tezligi sekinmi? 5 parametrhidoyat.
6. Oʻzaro-tekshirish:Mashina, parametr va moddiy sabablarni ajratish uchun bir xil parametrlarni boshqa qismga va boshqa materialga belgilang.
7. Hujjat:Har bir qadamda nima o'zgarganini yozing. Semptom o'zgargan bosqich - bu asosiy sabab yashaydigan joy.

8. Ishlab chiqaruvchiga qachon qo'ng'iroq qilish kerak

Quyidagilardan birini koʻrsangiz,{0}}muammolarni oʻz-oʻzidan hal qilishni toʻxtating va yetkazib beruvchiga murojaat qiling:

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Markaz chuqur va qirralari ochiq - Avval nima qilishim kerak?

Javob: Avval ish qismi tekis va fokus tekisligida ekanligini tasdiqlang. Agar katta{1}}maydon chetlari bundan keyin ham yorug‘ bo‘lsa, muammo F-teta linzalari maydonining tekisligi bilan bog‘liq; linza spetsifikatsiyasi markalash diapazoningizga mos kelishini baholash uchun ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling.

Savol: Bir xil qismlar to'plami, har birida har xil chuqurlik - nega?

Javob: Prioritet tekshiruvlari: armatura balandligi muvofiqligi (har bir oʻzgartirishdan soʻng diqqat-qayta tekshirildimi?), materiallar toʻplamidagi farqlar va parametr fayli ustiga yozilganmi. Uchta namunani yonma-yon ishlating; sababi odatda darhol ma'lum bo'ladi.

Savol: Xuddi shu mashina vaqt o'tishi bilan engilroq va engilroq bo'ladi - nima sodir bo'lmoqda?

Javob: Shu tartibda linzalarning ifloslanishi va quvvat o'zgarishi shubhali. Avval himoya oynasini tozalang, so'ngra mashina bir muddat ishlagandan keyin muammo paydo bo'ladimi yoki yo'qligini yozib oling. Agar u davom etsa, ishlab chiqaruvchidan lazerning haqiqiy chiqish quvvatini o'lchashni so'rang.

Savol: Biz materialni o'zgartirdik va bir xil parametrlar ancha yomonroq ko'rinadi - mashina buzilganmi?

Javob: Ehtimol, yo'q. Lazer markalash partiyaga va sirt holatiga sezgir. Moddiy farqni tasdiqlash uchun ikkita partiyani yonma-yon ishlating, so'ngra parametrlarni o'zgartirish yoki namunalarni sinov uchun jo'natish to'g'risida qaror qabul qiling. Mashinani almashtirishga shoshilmang.

Savol: Quvvat ko‘rsatkichi o‘zgarmadi, lekin belgi ochiqroq - nega?

Javob: Ko'rsatilgan quvvat va haqiqiy chiqish har doim ham bir xil emas. Avval fokus va linzalarning tozaligini tekshirib ko'ring, so'ngra quvvat o'zgarishini hisobga oling. Haqiqiy chiqish o'lchovi ishlab chiqaruvchi asboblarni talab qiladi; lazer manbasini o'zingiz ochmang.

Lazer belgilarini sozlashda yordam kerakmi?

Teng bo'lmagan chuqurlik odatda oz sonli o'rnatish o'zgaruvchilari bilan kuzatilishi mumkin. Agar siz nazorat roʻyxatidan oʻtgan boʻlsangiz va hali ham qoʻllab-quvvatlashga muhtoj boʻlsangiz, bizning jamoamiz haqiqiy namunalaringizda sinov belgilarini oʻtkazishi va barqaror parametrlarni qulflashga yordam berishi mumkin. Mashina tanlashning kengroq ko'rinishi uchun bizning qaranglazer markalash mashinasini sotib olish bo'yicha qo'llanma.