Quvvatli batareyalarni ishlab chiqarish jarayonida payvandlash usullari va jarayonlarini tanlash batareyaning narxiga, sifatiga, xavfsizligiga va barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi.
1 Lazerli payvandlash printsipi
Lazer bilan payvandlash - bu mukammal yo'naltirish va lazer nurlarining yuqori quvvat zichligini ishlatishdir. Lazer nurlari optik tizim orqali kichik maydonga yo'naltirilgan. Juda qisqa vaqt ichida payvandlanadigan qismda yuqori energiya kontsentratsiyasiga ega bo'lgan issiqlik manbai maydoni hosil bo'ladi, shunda payvandlangan buyum eritilib, qattiq lehim birikmasi va payvand hosil bo'ladi.
2 Lazerli payvandlash turlari
Lazerli issiqlik o'tkazuvchan payvandlash, lazer nurlari ishlov beriladigan qismning sirtini tikuv bo'ylab eritib yuboradi va eritilgan material birlashadi va qattiqlashadi va chok hosil qiladi. Bu asosan nisbatan nozik materiallar uchun ishlatiladi. Materiallarning maksimal payvandlash chuqurligi uning issiqlik o'tkazuvchanligi bilan cheklanadi va payvandlash kengligi har doim payvandlash chuqurligidan kattaroqdir.
Chuqur penetratsion payvandlash, yuqori quvvatli lazer metall yuzasiga yig'ilganda, issiqlikni yo'qotish mumkin emas va payvandlash chuqurligi juda chuqurlashadi. Ushbu payvandlash texnologiyasi chuqur penetratsion payvandlashdir. Yuqori ishlov berish tezligi, kichik issiqlik ta'sir qiladigan maydon va minimal buzilish tufayli chuqur penetratsion payvandlash texnologiyasi chuqur payvandlash yoki bir nechta ma'lumot qatlamlarini payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.
Issiqlik o'tkazuvchanligini payvandlash va chuqur penetratsiyali payvandlashning asosiy farqi - bu birlik yuzasida metall yuzasiga qo'llaniladigan quvvat zichligi va kritik qiymati har xil metallar uchun farq qiladi.
Penetratsion payvandlash va tikuv bilan payvandlash
Payvandlash orqali birlashtiruvchi qismga zımbalama kerak emas va ishlov berish nisbatan sodda. Penetratsion payvandlash uchun yuqori quvvatli lazerli payvandchi kerak. Penetratsion payvandlashning kirish chuqurligi tikuv payvandlashdan pastroq va ishonchliligi nisbatan past.
Penetratsion payvandlash bilan taqqoslaganda, tikuv payvandlash faqat kam quvvatli lazerli payvandchiga muhtoj. Qatlamli payvandlashning penetratsiyasi penetratsion payvandlashdan yuqori va ishonchliligi nisbatan yaxshi. Ammo birlashtiruvchi qismni zarb qilish kerak, shuning uchun uni qayta ishlash nisbatan qiyin.
Impulsli payvandlash va uzluksiz payvandlash
1) impuls rejimida payvandlash
Lazer bilan payvandlashda tegishli payvandlash to'lqin shaklini tanlash kerak. Odatda ishlatiladigan puls to'lqin shakllari kvadrat to'lqin, tepalik to'lqini, bimodal to'lqin va boshqalar. Alyuminiy qotishma yuzasining yorug'likka aks etishi juda yuqori. Yuqori zichlikdagi lazer nurlari material yuzasiga urilganda, metall yuzadagi lazer energiyasining 60% - 98% aks etishi tufayli yo'qoladi va sirt harorati bilan nurlanish o'zgaradi. Umuman olganda, alyuminiy qotishmasini payvandlashda eng yaxshi tanlov o'tkir to'lqin va bimodal to'lqin hisoblanadi. Ushbu turdagi payvandlash to'lqinining pastki qismida uzunroq puls kengligi bor, bu teshiklar va yoriqlar hosil bo'lishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Impulsli lazerli payvandlash namunasi
Alyuminiy qotishmasining lazerga yuqori yansıtıcılığı tufayli, lazer nurlari vertikal aks ettirishini va lazer fokus oynasiga zarar etkazishini oldini olish uchun, payvandlash payi odatda payvandlash jarayonida ma'lum bir burchak ostida buriladi. Lehim qo'shma va samarali qo'shma sirt diametri lazer moyilligi burchagi oshishi bilan ortadi. Lazer moyilligi burchagi 40 daraja bo'lganda, maksimal lehim qo'shimchasini va samarali qo'shma sirtni olish mumkin. Manba penetratsiyasi va samarali penetratsiya lazer moyilligi burchagi bilan kamayadi. Lazer moyilligi burchagi 60 darajadan katta bo'lsa, payvandlashning samarali kirib borishi nolga kamayadi. Shuning uchun payvandlangan bo'g'inni ma'lum bir burchakka burish orqali payvandning kirib borishi va kengligi oshirilishi mumkin.
Bundan tashqari, payvandlash paytida, payvandlashni chegara sifatida qabul qilganda, lazer nuqtasini qopqoq plitasining 65% va qobiqning 35% payvandlash kerak, bu esa qopqoqni yopish muammosidan kelib chiqadigan portlashni samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
2) doimiy rejimda payvandlash
Uzluksiz lazerli payvandlashning isitish jarayoni impuls mashinasining to'satdan sovishi va qizishiga o'xshamaganligi sababli, payvandlash paytida yorilish tendentsiyasi unchalik sezilmaydi. Manba sifatini yaxshilash uchun doimiy lazer bilan payvandlash usuli qabul qilinadi. Manba yuzasi silliq va bir tekis, chayqalish va nuqsonlarsiz, payvand choki ichida yoriqlar topilmaydi. Alyuminiy qotishmasini payvandlashda doimiy lazerning afzalliklari aniq. An'anaviy payvandlash usuli bilan taqqoslaganda doimiy lazer yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va simni to'ldirmaydi; impulsli lazerli payvandlash bilan taqqoslaganda, payvandlashdan keyin alyuminiy qotishmasining yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun yoriqlar, teshiklar, püskürtme va hokazo kabi nuqsonlarni hal qilishi mumkin; payvandlashdan keyin u cho'kmaydi va payvandlashdan keyin polishing miqdori kamayadi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini tejashga imkon beradi, Biroq, CW lazerining joyi nisbatan kichik bo'lgani uchun, ishlov beriladigan qismning yig'ilish aniqligi yuqori bo'lishi kerak.
Doimiy lazerli payvandlash namunasi
Quvvat batareyasini payvandlashda payvandlash bo'yicha mutaxassislar mijozning&# 39 akkumulyatori materialiga, shakli, qalinligi, tortish quvvati talablariga, shu jumladan payvandlash tezligi, to'lqin shakli, tepalik qiymati, payvandlash boshi egilishi bo'yicha mos lazer va payvandlash parametrlarini tanlaydilar. oxirgi payvandlash effekti quvvat batareyalari ishlab chiqaruvchilarining talablariga javob berishini ta'minlash uchun oqilona payvandlash parametrlarini o'rnatish uchun burchak va boshqalar.
3 Lazerli payvandlashning afzalliklari
U kontsentrlangan energiya, yuqori payvandlash samaradorligi, yuqori ishlov berish aniqligi va payvandlashning katta chuqurlik nisbati afzalliklariga ega. Lazer nurini optik asboblar yordamida yo'naltirish, tekislash va boshqarish oson. U ishlov beriladigan qismdan tegishli masofada joylashtirilishi mumkin va uni qisqichlar yoki ishlov beriladigan buyum atrofidagi to'siqlar orasida qayta yo'naltirish mumkin. Yuqoridagi joy cheklovlari sababli boshqa payvandlash qoidalari o'ynay olmaydi.
Payvandlash energiyasini aniq boshqarish mumkin, payvandlash effekti barqaror va payvandlash ko'rinishi yaxshi;
Kontaktsiz payvandlash, optik tolali uzatish, yaxshi kirish imkoniyati, yuqori darajadagi avtomatlashtirish. Yupqa materialni yoki ingichka diametrli simni payvandlashda boshq payvandlash kabi qayta eritishda hech qanday muammo bo'lmaydi. Batareya quvvati uchun ishlatiladigan hujayra" yengil" printsipiga amal qilganligi sababli, u odatda" engil" alyuminiy va" yupqaroq" bo'lishi kerak;. Odatda, qobiq, qopqoq va pastki qism 1,0 mm dan kam bo'lishi kerak. Hozirgi vaqtda asosiy ishlab chiqaruvchilarning asosiy material qalinligi taxminan 0,8 mm.
Turli xil materiallar birikmalari uchun, ayniqsa mis materiallari va alyuminiy materiallari o'rtasida payvandlash uchun yuqori quvvatli payvandlashni ta'minlashi mumkin. Bu shuningdek mis materiallariga nikel qoplamasini payvand qila oladigan yagona texnologiya.
4 lazer bilan payvandlashning qiyinchiliklari
Hozirgi vaqtda alyuminiy qotishma batareyasi qobig'i butun quvvat batareyasining 90% dan ortig'ini tashkil qiladi. Payvandlashning qiyinligi shundaki, alyuminiy qotishmasining lazerga aks etishi juda yuqori va payvandlash jarayonida g'ovakning sezgirligi yuqori bo'ladi. Payvandlash jarayonida ba'zi muammolar va nuqsonlar muqarrar ravishda paydo bo'ladi, ularning eng muhimi g'ovaklilik, issiq yorilish va portlashdir.
Alyuminiy qotishmasini lazerli payvandlashda ikki asosiy g'ovaklilik turi mavjud: vodorod g'ovakliligi va pufakchaning yorilishi natijasida hosil bo'lgan g'ovaklilik. Lazer bilan payvandlashning sovutish tezligi juda tez bo'lgani uchun, vodorodning g'ovakliligi muammosi yanada jiddiy bo'lib, lazer bilan payvandlashda mayda teshiklarning qulashi tufayli teshiklar ham mavjud.
Issiqlik yoriqlari muammosi. Alyuminiy qotishmasi odatdagi evtektik qotishma bo'lib, payvandlash paytida issiq yoriqlarga, shu jumladan payvandlash kristallanish yoriqlariga va HAZ suyultirish yoriqlariga moyil bo'ladi. Manba zonasida kompozitsion ajratish tufayli evtektik ajratish sodir bo'ladi va don chegarasida erishi sodir bo'ladi. Stress ta'sirida don chegarasida suyultirish yoriqlari hosil bo'ladi, bu esa payvandlangan bo'g'inning ish faoliyatini pasaytiradi.
Portlash (shuningdek, splash deb nomlanuvchi) muammosi. Portlashni keltirib chiqaradigan ko'plab omillar mavjud, masalan, materialning tozaligi, uning tozaligi, materialning o'ziga xos xususiyatlari va boshqalar va lazerning barqarorligi hal qiluvchi rol o'ynaydi. Qobiqning yuzasi qavariq, havo teshigi va ichki havo pufagi. Asosiy sabab shundaki, tolalar yadrosi diametri juda kichik yoki lazer energiyasi juda yuqori o'rnatilgan. Bu" emas; nurning sifati yaxshiroq, payvandlashning ta'siri" ba'zi lazer uskunalari etkazib beruvchilari tomonidan e'lon qilingan. Yaxshi nur sifati yuqori penetratsiyali qoplama payvandlash uchun javob beradi. Muammoni hal qilishning kaliti to'g'ri jarayon parametrlarini topishdir.
Boshqa qiyinchiliklar
Yumshoq o'ralgan qutbli quloqni payvandlash uchun payvandlash asboblari juda talab qilinadi, shuning uchun payvandlash oralig'ini ta'minlash uchun qutb qulog'ini mahkam bosish kerak. U S-shaklidagi, spiral shaklidagi va boshqa murakkab yo'llarni yuqori tezlikda payvandlashni amalga oshirishi, payvandlash joylarini ko'paytirishi va bir vaqtning o'zida payvandlash kuchini kuchaytirishi mumkin.
Silindrsimon hujayralarni payvandlash asosan musbat elektrodlarni payvandlash uchun ishlatiladi. Salbiy elektrodning qobig'i ingichka bo'lgani uchun uni payvandlash juda oson. Masalan, hozirgi vaqtda ba'zi ishlab chiqaruvchilar salbiy elektrodni payvandlash jarayonidan foydalanadilar va ijobiy elektrod lazerli payvandlashdir.
Kvadrat akkumulyator birikmasi payvandlanganda tirgak yoki tutashtiruvchi qism juda ifloslangan; birlashtiruvchi qism payvandlanganda, ifloslantiruvchi moddalar parchalanadi, bu payvandlash portlash nuqtalarini hosil qilish va teshiklarni keltirib chiqarishi oson; qutb ingichka bo'lganda va uning ostida plastik yoki seramika konstruktsion qismlar bo'lsa, uni payvandlash oson. Ustun kichkina bo'lsa, plastmassadan chetga chiqish va yoqib yuborish oson. Ko'p qavatli ulagichdan foydalanmang, qatlamlar orasida teshiklar bor, uni payvandlash oson emas.
Kvadrat batareyani payvandlashning eng muhim jarayoni bu turli xil holatlarga ko'ra yuqori qopqoq va pastki qopqoqni payvandlashga bo'linadigan qobiq qopqog'ining qadoqlanishi. Batareyaning kichikligi sababli, ba'zi batareyalar ishlab chiqaruvchilari" chuqur chizilgan" batareyaning qobig'ini ishlab chiqarish jarayoni, faqat yuqori qopqoqni payvandlash kerak.
Kvadrat quvvatli batareyaning yon tomondan payvandlash namunasi
Kvadrat batareyalarni payvandlash usullari asosan yon tomondan va yuqori payvandlashlarga bo'linadi. Yon tomondan payvandlashning asosiy afzalligi shundaki, u hujayraning ichki qismiga kamroq ta'sir qiladi va shilimshiq qobiqning ichki qismiga osonlikcha kirmaydi. Payvandlash bo'rtib chiqishiga olib kelishi mumkin, bu keyingi yig'ish jarayoniga ozgina ta'sir qiladi, shuning uchun yon payvandlash jarayonida lazerning barqarorligi va materialning tozaligiga yuqori talablar qo'yiladi. Yuqori payvandlash jarayoni bir tomondan payvandlanganligi sababli, payvandlash uskunalarini birlashtirishga qo'yiladigan talablar nisbatan past va ommaviy ishlab chiqarish oddiy. Shu bilan birga, ikkita kamchilik mavjud: biri payvandlash paytida kameraga ozgina chayqalish kirishi mumkin, ikkinchisi - qobiqning old qismiga yuqori talablar xarajat muammosiga olib keladi.
5. Payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi omillar
Lazer bilan payvandlash yuqori darajadagi batareyani payvandlashning asosiy usuli hisoblanadi. Lazer bilan payvandlash - bu ish qismidagi yuqori energiyali nurli lazer nurlanish jarayoni, bu ish haroratining keskin ko'tarilishiga olib keladi va ishlov berilib, qayta ulanadi va doimiy aloqa o'rnatadi. Lazer bilan payvandlashning kesish kuchi va yirtiqqa chidamliligi yaxshiroqdir. Batareyani payvandlashning elektr o'tkazuvchanligi, kuchliligi, havo o'tkazmasligi, metallning charchashi va korroziyaga chidamliligi odatdagi payvandlash sifatini baholash standartlari hisoblanadi.
Lazer bilan payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Ulardan ba'zilari juda o'zgaruvchan va sezilarli darajada beqarorlikka ega. Ushbu parametrlarni qanday qilib to'g'ri sozlash va boshqarish kerak, shunda ular payvandlash sifatini ta'minlash uchun yuqori tezlikda va uzluksiz lazerli payvandlash jarayonida tegishli diapazonda boshqarilishi mumkin. Payvand choklarini shakllantirishning ishonchliligi va barqarorligi lazerli payvandlash texnologiyasini amaliy va sanoatlashtirish bilan bog'liq muhim muammo hisoblanadi. Lazerli payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar - bu payvandlash uskunalari, ishlov beriladigan qismning holati va jarayon parametrlari.
1) lazerli payvandlash uskunalari
Elektr batareyasi uchun tolali lazerli payvandlash mashinasi
RS-SWF-80/150 80W&er; 150W tolali lazerli payvandlash apparati lityum batareyalar xujayralari uchun yuqori sifatli yuqori tezlikda lazerli payvandlash talabiga javob beradi.
Lazerning eng muhim sifat talabi nurlanish rejimi, chiqish quvvati va barqarorlikdir. Nur rejimi nurlanish sifatining asosiy ko'rsatkichidir. Nur rejimining tartibi qanchalik past bo'lsa, nurni fokuslash ko'rsatkichi shunchalik yaxshi bo'ladi, nuqta qanchalik kichik bo'lsa, quvvat zichligi shunchalik yuqori bo'ladi va bir xil lazer kuchi ostida payvandlash chuqurligi va kengligi katta bo'ladi. Odatda asosiy rejim (TEM00) yoki past buyurtma rejimi talab qilinadi, aks holda yuqori sifatli lazerli payvandlash talablariga javob berish qiyin. Hozirgi vaqtda ichki lazerlarni lazer bilan payvandlashda nurning sifati va quvvatning barqarorligi nuqtai nazaridan foydalanish qiyin. Tashqi vaziyatdan kelib chiqadigan bo'lsak, lazer nurlarining sifati va chiqish quvvati barqarorligi ancha yuqori bo'lib, bu lazer bilan payvandlash muammosiga aylanmaydi. Fokusli linzalar optik tizimda payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi. Fokus masofasi odatda 127 mm (5 dyuym) va 200 mm (7,9 dyuym) orasida. Kichkina fokus masofasi fokuslangan nurning bel nuqtasi diametrini kamaytirish uchun yaxshi, ammo juda kichik fokus uzunligi payvandlash jarayonida sochilib, ifloslanishi va shikastlanishi oson.
To'lqin uzunligi qancha qisqa bo'lsa, yutilish darajasi shunchalik yuqori bo'ladi. Odatda, yaxshi o'tkazuvchanlikka ega materiallarning aks etishi juda yuqori. YAG lazeri uchun kumushning akslantirish darajasi 96%, alyuminiy 92%, mis 90%, temir 60% ni tashkil qiladi. Harorat qancha yuqori bo'lsa, yutish qobiliyati shunchalik yuqori bo'lib, chiziqli munosabatlarni ko'rsatib beradi; odatda, fosfat, uglerod qora va grafit singdiruvchanlikni yaxshilashi mumkin.
2) ishlov beriladigan qismning holati
Lazer bilan payvandlash ishlov beriladigan qismning chetini qayta ishlashni talab qiladi, yig'ish yuqori aniqlikka ega va nuqta payvand choki bilan qat'iy mos keladi. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning dastlabki montaj aniqligi va joyida tekislanishi, payvandlash jarayonida payvandlash termal deformatsiyasi tufayli o'zgarishi mumkin emas. Buning sababi shundaki, lazer nuqtasi kichik va payvand choki tor. Odatda, to'ldiruvchi metall qo'shilmaydi. Agar yig'ish qat'iy bo'lmasa va bo'shliq juda katta bo'lsa, nur bu bo'shliqdan o'tishi mumkin va asosiy metallni eritib yuborishi mumkin emas yoki aniq pastki qism va depressiyani keltirib chiqaradi. Agar dog'ning tikuvdan chetga chiqishi biroz kattaroq bo'lsa, bu to'liq termoyadroviy yoki to'liq bo'lmagan penetratsiyaga olib kelishi mumkin. Shu sababli, umumiy plastinka yig'ish oralig'i va nuqta tikuvining og'ishi 0,1 mm dan katta bo'lmasligi kerak, hizalanmaslik 0,2 mm dan katta bo'lmasligi kerak. Haqiqiy ishlab chiqarishda ba'zida lazerli payvandlash texnologiyasidan foydalanish mumkin emas, chunki u ushbu talablarga javob bera olmaydi. Yaxshi payvandlash effektini olish uchun, ruxsat etilgan dumaloq bo'shliq va dumaloq bo'shliq varaq qalinligining 10% oralig'ida boshqarilishi kerak.
Muvaffaqiyatli lazerli payvandlash payvandlash uchun substrat o'rtasida yaqin aloqani talab qiladi. Buning uchun tegmaslik natijalarga erishish uchun ehtiyot qismlarni qattiq siqish kerak. Buni quloqning yupqa tayanch materialida qilish qiyin, chunki u egilishga va noto'g'rilashga moyil bo'ladi, ayniqsa quloq katta akkumulyator moduliga yoki modulga o'rnatilganda.
3) lazerli payvandlash parametrlari
(1) Lazer nuqtasining quvvat zichligi lazerli payvandlash rejimiga va payvandlash shakllanishining barqarorligiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi. Lazerli nuqta zichligi payvandlash rejimiga va payvandlash shakllanishining barqarorligiga ta'siri quyidagicha: lazer nuqta kuchining zichligi kichikdan kattagacha oshganda, buyurtma barqaror issiqlik o'tkazuvchanlik payvandlash, barqaror bo'lmagan payvandlash va barqaror chuqur penetratsion payvandlashdir.
Lazer dog'ining quvvat zichligi asosan lazer kuchi va nurlanish rejimi va fokus masofasi aniqlanganda nurning fokus holati bilan belgilanadi. Lazer quvvat zichligi lazer quvvatiga mutanosib. Nurning fokusi ishlov beriladigan qism yuzasidan ma'lum bir holatda (1-2 mm, qalinligi va parametrlariga qarab) bo'lganda, optimal payvandlash mumkin. Optimal fokus holatidan chetga chiqing, ishlov beriladigan qism yuzasidagi yorug'lik nuqtasi kattalashib, quvvat zichligi kichrayishiga olib keladi. Muayyan oraliqda, bu payvandlash jarayoni shaklining o'zgarishiga olib keladi.
Faqat payvandlash tezligi juda yuqori bo'lganida, kichik issiqlik kiritilishi sababli barqaror chuqur penetratsion payvandlash jarayonini saqlab bo'lmaydi. Haqiqiy payvandlashda barqaror chuqur penetratsion payvandlash yoki barqaror issiqlik o'tkazuvchan payvandlash payvandlash penetratsiyasi talablariga muvofiq tanlanishi kerak va beqaror payvandlash rejimidan mutlaqo qochish kerak.
(2) Chuqur penetratsion payvandlash oralig'ida payvandlash parametrlarining penetratsiyaga ta'siri: barqaror chuqur penetratsion payvandlash oralig'ida lazer quvvati qanchalik baland bo'lsa, penetratsiya shunchalik katta bo'ladi, bu taxminan 0,7 kuchga teng; va payvandlash tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, penetratsiya sayozroq bo'ladi. Ma'lum lazer quvvati va payvandlash tezligida, fokus eng yaxshi holatga kelganda, penetratsiya eng katta hisoblanadi. Agar diqqat bu holatdan chetga chiqqan bo'lsa, penetratsiya kamayadi va hatto beqaror payvandlash yoki barqaror issiqlik o'tkazuvchan payvandlash bo'ladi.
(3) Gazni himoya qilishning asosiy vazifasi - bu ishlov beriladigan qismni payvandlash paytida oksidlanishdan himoya qilish, fokus linzalarini metall bug'lari ifloslanishidan va suyuq tomchilar sepilishidan himoya qilish, yuqori quvvatli lazerli payvandlash natijasida hosil bo'lgan plazmani tarqatish, ishlov beriladigan qismni sovutish va kamaytirish issiqlik ta'sir qiladigan hudud.
Argon yoki geliy odatda himoya gaz sifatida ishlatiladi. Azotni sifat talablari past bo'lganlar uchun ishlatish mumkin. Geliyning plazma ishlab chiqarish tendentsiyasi boshqacha: geliy ionlanish hajmiga va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Xuddi shu sharoitda gaz plazma hosil qilish tendentsiyasiga qaraganda kichikroq, shuning uchun u katta eritish chuqurligini olishiga imkon beradi. Muayyan diapazonda, himoya gazining oqim tezligining oshishi bilan plazmani bostirish tendentsiyasi kuchayadi, shuning uchun eritish chuqurligi oshadi, lekin u ma'lum diapazonga ko'tarilganda barqaror bo'lishga intiladi.
(4) Har bir parametrni monitoring qilish bo'yicha tahlil: to'rtta payvandlash parametrlari orasida payvandlash tezligi va himoya gaz oqimini kuzatish va barqaror ushlab turish oson, lazer quvvati va fokus holati o'zgarishi mumkin bo'lgan parametrlar va ularni kuzatish qiyin payvandlash jarayonida. Lazerdan chiqadigan lazer quvvati juda barqaror va kuzatilishi oson bo'lsa ham, yorug'lik qo'llanmasi va fokuslash tizimining yo'qolishi sababli, ishlov beriladigan qismga keladigan lazer kuchi o'zgaradi va bu yo'qotish optik ishlov beriladigan qismning sifati bilan bog'liq, xizmat muddati va sirt ifloslanishi, shuning uchun uni kuzatish oson emas va payvandlash sifatining noaniq omiliga aylanadi. Nurni yo'naltirish holati payvandlash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadigan, nazorat qilish va boshqarish uchun eng qiyin omillardan biridir. Hozirgi vaqtda ideal penetratsiyani olish uchun qo'lda sozlash va takroriy jarayon sinovlari orqali tegishli fokus holatini aniqlash zarur. Ammo payvandlash jarayonida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi, termal ob'ektiv effekti yoki fazoviy egri chiziqning ko'p o'lchovli payvandlanishi tufayli fokus holati o'zgaradi va ruxsat etilgan chegaradan oshib ketishi mumkin.
Yuqoridagi ikkita holat uchun, bir tomondan, ifloslanishni oldini olish va toza saqlash uchun yuqori sifatli va yuqori barqarorlikdagi optik elementlardan foydalanish va ularni doimiy ravishda saqlash kerak; boshqa tomondan, parametrlarni optimallashtirish va payvandlash jarayonini kuzatish uchun lazerli payvandlash jarayonini real vaqt rejimida kuzatish va boshqarish usuli ishlab chiqilishi kerak, bu ishlov beriladigan qismning lazer quvvati va fokus holatining o'zgarishiga erishish, yopiq tsiklli boshqaruvni amalga oshirish, va lazer bilan payvandlash sifatining ishonchliligi va barqarorligini oshirish.
Va nihoyat, lazerli payvandlash eritish jarayoni ekanligini ta'kidlash muhimdir. Bu shuni anglatadiki, ikkala substrat lazer bilan payvandlash paytida eriydi. Bu jarayon juda tez, shuning uchun umumiy issiqlik miqdori kam. Ammo bu eritish jarayoni bo'lgani uchun turli xil materiallarni payvandlashda mo'rt yuqori qarshilikli intermetalik birikmalar hosil qilish mumkin. Alyuminiy va misning kombinatsiyasi, ayniqsa, intermetalik birikmalar hosil qilish oson. Ushbu birikmalar mikroelektronika uskunalari qo'shilishining qisqa muddatli elektr va uzoq muddatli mexanik xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatishi isbotlandi. Ushbu intermetalik birikmalarning lityum batareyalarning uzoq muddatli ishlashiga ta'siri noaniq.