Ko'zoynak ramkalari uchun ixtisoslashtirilgan lazerli payvandlash mashinasi materialning maqsadli, mahalliy zonalarini isitish uchun yuqori{0}}energiyali-zichlikdagi lazer impulslaridan foydalanadi. Boshqariladigan termal diffuziya orqali lazer energiyasi aniq, izchil erigan hovuz hosil qilish uchun materialni eritadi. Yupqa metall qismlarni aniq birlashtirish haqida kengroq ma'lumot olish uchun o'qingtolali lazer mikro-payvandlashning asosiy omillari.
Ko'zoynak ramkalari uchun 1000 Vt tolali lazerli payvandlash mashinasi
Yupqa devorli{0}}devorli materiallar va yuqori{1}}aniqlikdagi komponentlar uchun maxsus ishlab chiqilgan ushbu ilg‘or tizim turli xil payvandlash usullarini qo‘llab-quvvatlaydi, jumladan, nuqta payvandlash, payvand payvandlash, bir-biriga yopishgan payvandlash va germetik muhrlash.
An'anaviy payvandlash usullari bilan solishtirganda,lazerli payvandlash mashinasiko'zoynak ishlab chiqarish uchun yuqori aniqlik va samaradorlikni ta'minlaydi:
- Minimal termal buzilish:Yuqori tomonlar nisbati va ultra{0}}payvand chokining ultra tor kengligi bilan ajralib turadi, natijada juda kichik issiqlik-ta'sir zonasi (HAZ) va noldan minimal mahsulot deformatsiyasiga olib keladi.
- Benuqson estetika:Yassi, toza va chiroyli payvand choklarini hosil qiladi, bu esa payvanddan keyingi ishlov berish yoki pardozlash-ni talab qilmaydi.
- Yuqori birikma sifati:Nolinchi g'ovaklilik bilan kuchli, ishonchli payvandlarni ta'minlaydi.
- Avtomatlashtirilgan aniqlik:Joylashuvni aniqlashning yuqori aniqligi va kichik fokusli nuqta tizimni avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari uchun osongina moslashtiradi.
- To'ldiruvchi material talab qilinmaydi:To'ldiruvchi lehimsiz toza ishlaydi; qismlar, odatda, eng nozik qismning 15% dan kam bo'lmagan-bo'shliqni talab qiladi.(Eslatma: Ish qismlarini oldindan yaxshilab tozalash kerak, chunki yuqori tezlikdagi payvandlash jarayoni sirtdagi aralashmalarni yoqib yubormaydi.)
Ushbu texnologiya ko'zoynak ishlab chiqarish liniyalarini qanday qayta shakllantirayotganini chuqurroq ko'rib chiqish uchun o'rganing ko'zoynak ishlab chiqarishda lazerli payvandlash.
Kengaytirilgan payvandlash rejimlari va texnik imkoniyatlar
Issiqlik kiritish va qo'shma geometriyani parametr va optik sozlash orqali aniq tartibga solish mumkin. Mashina material va ishlab chiqarish ehtiyojlariga qarab uch xil payvandlash rejimida ishlaydi:
1. Issiqlik o'tkazuvchanligi rejimi
- Xususiyatlari:An'anaviy TIG yoki GTAW payvandlashga o'xshash estetik qoplamani ta'minlaydigan sayoz va keng payvand choklarini ishlab chiqaradi.
- Eng yaxshisi:Kosmetik mukammallik muhim bo'lgan kichik, murakkab qurilmalar, nozik asboblar yoki elektronika (masalan, o'rni tanklari va batareyalar). Aksariyat faol metallar ushbu rejimda inert himoya gazini talab qiladi, ammo ba'zi qotishmalarni atrof-muhit havosida payvandlash mumkin.
2. Penetratsiya rejimi
- Xususiyatlari:Payvandlash chuqurligi payvand choki kengligiga teng yoki undan biroz kattaroqdir.
- Eng yaxshisi:Odatda uzluksiz to'lqin (CW) yoki modulyatsiyalangan lazerlar tomonidan boshqariladigan kichik, chuqur payvandlash havzalari bilan birlashtirilgan past termal kirishni talab qiluvchi ilovalar.
3. Kalit teshigi rejimi
- Xususiyatlari:6:1 gacha boʻlgan chuqurlik va kenglik nisbati-e'tiborga molik-payvandlash jarayonini aks ettiradi.
- Eng yaxshisi:Sanoat chuqur{0}}payvandlash. Butun tsikl davomida barqaror bug 'bo'shlig'ini (kalit teshigi) saqlab turish uchun bu rejim faqat yuqori-quvvat, maxsus uzluksiz to'lqin (CW) lazerlarini talab qiladi.