Anilox Rolls lazerli tozalash: Flekso bosib chiqarish uchun nozik tozalash

Ushbu maqola aniloks rulonlarining qo'llanilishi va vaqti-vaqti bilan tozalash zarurati bilan tanishtiradi, bir necha an'anaviy tozalash usullarining kamchiliklarini ta'kidlaydi va aniloks rulonlarini lazer bilan tozalash tamoyillari va afzalliklarini tushuntiradi. Shuningdek, u mahalliy va xalqaro miqyosda lazerli tozalash uskunalari va aniloks rulolari uchun biznes modellarini o'rganadi.

Aniloks rulosi fleksografik bosma mashinasining asosiy komponenti bo'lib, siyohning aniq miqdorini bosma plastinkaga bir xilda o'tkazish uchun javobgardir. Turli tasniflash mezonlariga ko'ra, aniloks rulonlarini quyidagicha tasniflash mumkin: sirt materiallari bo'yicha xrom-qoplangan va seramika aniloks rulonlariga; qatorlar boʻyicha yuqori-satr-son va past-satr-sonli aniloks rulonlarga; va hujayra shakli bo'yicha kvadrat piramidal, kvadrat kesikli piramida, olti burchakli kesilgan piramida, diagonal chiziqlari bo'lgan trapezoidal kesma- va qo'shimcha siyoh teshiklari bo'lgan kanallarga (1-rasmga qarang).

1-rasm: Hujayra shakllari va joylashuvi

Aniloks rulosining asosiy parametrlari LPI va BCMdir. LPI bir dyuymdagi chiziqlarni anglatadi, bu hujayralar zichligini ko'rsatadi. Aniloks rulosining LPI darajasi qanchalik baland bo'lsa, uning siyoh uzatish hajmi shunchalik kichik bo'ladi; aksincha, LPI qanchalik past bo'lsa, hajm shunchalik katta bo'ladi. BCM milliardlab kub mikronlarni anglatadi, bu aniloks rulosining birlik yuzasiga siyoh hajmini ifodalaydi, kvadrat dyuym uchun milliardlab kub mikrometrlarda o'lchanadi. Berilgan LPIda hujayralar qanchalik chuqurroq bo'lsa, BCM shunchalik katta bo'ladi. LPI ham, BCM ham imperiya birliklari bo‘lib, konversiya koeffitsienti yordamida metrik birliklarga aylantirilishi mumkin: 1 dyuym=2.54 santimetr.

Fleksografik chop etishda aniloks rulonlarining hujayralari muqarrar ravishda siyoh qoldig'i, qog'oz qoplamasi, qog'oz tuklar yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar bilan tiqilib qoladi, bu esa hujayra hajmining va ifloslangan siyohning kamayishiga olib keladi, bu esa bosib chiqarish sifatiga salbiy ta'sir qiladi. Oddiy ishlashini ta'minlash uchun aniloks rulonlarini muntazam tozalash kerak. Aniloks rulonlarining nozik sirt tuzilishi va yupqa hujayra devorlari tufayli samarali tozalash natijalariga erishish uchun zarar etkazmaslik uchun tozalash juda ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak.

1. Qo'lda tozalash usuli

Aniloks rulosining yuzasiga tozalash vositasini qo'llang. Xrom qoplangan metall aniloks rulonlarini tozalash uchun mis simli cho'tkadan, keramika aniloks rulonlarini tozalash uchun po'lat simli cho'tkadan foydalaning. Bu usul qulay va ifloslantirmaydi-, lekin agar yaxshilab tozalash boʻlmasa, siyoh oʻtkazilishiga taʼsir qilishi mumkin. Bu odatda past-chiziqli-aniloks rulolari yoki juda iflos bo'lmagan rulolar uchun mos keladi.

2. Kimyoviy tozalash usuli

Aniloks rulosining yuzasiga korroziy tozalash vositasini (odatda gidroksidi eritma) teng ravishda qo'llang. Agar kerak bo'lsa, kimyoviy bug'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun rulonni plastik plyonkaga o'rang. Eritmani rulonni 1 dan 48 soatgacha surtishga ruxsat bering. Keyin yumshatilgan siyohni olib tashlash uchun suv yoki alkogol asosidagi eritmalar-(sirka kislotasi kabi kislotali eritmalar ishlatilmasligi kerak) va qoʻlda tozalash bilan birgalikda foydalaning (2-rasmga qarang). Bu usul yaxshi tozalash natijalarini beradi, lekin aniloks rulosiga ma'lum darajada korroziv ta'sir ko'rsatadi va atrof-muhitning ifloslanishiga olib kelishi mumkin.

2-rasm: Kimyoviy tozalash usuli

3. Spray bilan tozalash usuli

Bu usul qotib qolgan siyohni parchalash va olib tashlash uchun aniloks rulosining yuzasiga yumshatuvchi tozalash vositasi sifatida nozik plastik mikrobonchalar, CO₂ quruq muz zarralari yoki pishirish soda (natriy bikarbonat) püskürtmeyi o'z ichiga oladi (3-rasmga qarang). Ushbu tozalash texnikasi tozalash vositasi va püskürtme usulini tanlashda yuqori aniqlikni talab qiladi va tajribali xodimlar tomonidan boshqarilishi kerak; aks holda, aniloks rulosiga osongina zarar etkazishi mumkin.

3-rasm: Spray tozalash usuli

4. Ultrasonik tozalash usuli

Aniloks rulosini ultratovushli tozalash idishidagi kimyoviy tozalash eritmasiga botiring. Idishdagi ultratovush tebranishlari natijasida hosil bo'lgan kavitatsiya pufakchalari doimiy ravishda ichkariga portlash kuchlarini hosil qiladi, ular asta-sekin aylanadigan aniloks rulosining hujayralaridan siyohni chiqaradi va uni tozalash eritmasi bilan olib ketadi (4-rasmga qarang). Ushbu tozalash usulidan uzoq muddat foydalanish keramik aniloks rulonlari yuzasida mikro-yorilishlarga olib kelishi mumkin. Yuqori pH qiymatlari yoki qo'pol kimyoviy moddalar gözenekli keramika qoplamasiga kirib, asta-sekin substratni korroziyaga olib kelishi va aniloks rulosining ishlash muddatiga ta'sir qilishi mumkin.

4-rasm: Ultrasonik tozalash usuli

Lazerli tozalash texnologiyasi so'nggi yillarda ishlab chiqilgan va asta-sekin qo'llanilishini boshlagan ilg'or, aniq tozalash usulidir. U ish qismi yuzasini nurlantirish uchun yuqori energiyali lazer nuridan foydalanadi, bu esa sirt ifloslantiruvchi moddalar, zang dog'lari, qoplamalar yoki qoldiqlarni lazer energiyasini o'zlashtirishi va bir zumda bug'lanishi yoki termal kengayish stressini keltirib chiqaradi, keyin yorug'lik to'lqini ta'sirida tozalanadi va shu bilan sirtni tez va samarali tozalashga erishadi (rasm). 5).

5-rasm: Anilox rulonlarini lazer bilan tozalash printsipi

Aniloks rulonlarini lazer bilan tozalash an'anaviy tozalash usullariga xos bo'lgan turli kamchiliklarni bartaraf etadigan quyidagi afzalliklarni beradi:

• Hech qanday kimyoviy tozalash vositalari talab qilinmaydi, natijada ifloslantiruvchi moddalar nolga teng bo'ladi va uni ekologik toza qiladi.
• Nanosoniyali impulsli lazerdan{0}}kontaktsiz-tozalash uchun foydalaniladi, bu esa hech qanday termal toʻplanish yoki mexanik kuchlanish deformatsiyasini taʼminlaydi va shu bilan aniloks rulosiga zarar yetkazmaydi.
• Sarf materiallariga ehtiyoj yo'q, bu past tozalash xarajatlariga olib keladi.
• Lazer energiyasini etkazib berish uchun moslashuvchan optik tolalardan foydalanadi; avtomatlashtirilgan boshqaruv texnologiyasi bilan birgalikda aniloks rulonlarini moslashuvchan va aniq tozalash imkonini beradi.
• Tozalash paytida hosil bo'ladigan chang va qattiq chiqindilarni yig'ish va yo'q qilish oson.

Aniloks rulonlarining strukturaviy xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, aniloks rulonlari uchun lazerni tozalash uskunasining mexanik tuzilishi va harakat rejimi nisbatan sodda. Nazorat qilinadigan asosiy parametrlar lazer quvvati zichligi va vaqt birligida rulon yuzasiga etkazib beriladigan energiya zichligidir. Aniloks rulonlarini lazer bilan tozalash odatda hujayra ichidagi quritilgan siyoh qoldiqlarini ta'sir qilish va parchalash uchun o'nlab kilovattdan oshiq maksimal quvvatga ega nanosoniya (10⁻⁹ s) darajadagi lazer impulslaridan foydalangan holda impulsli lazerlardan foydalanadi. Hujayralarga yoki hujayra devorlariga zarar bermasdan ifloslantiruvchi moddalarni tezda olib tashlashni ta'minlash uchun lazer energiyasining kattaligini va fokuslangan lazer nuqtasining aniloks rulosi yuzasi bo'ylab harakatlanish tezligini aniq nazorat qilish kerak.

6-rasm: UV siyoh aniloks roliklari uchun lazer bilan tozalashni solishtirishdan oldin-va-keyin

7-rasm: Lazer bilan tozalashdan keyingi holat

Aniloks rulonlarini lazer yordamida tozalash samarali, kontaktsiz va ekologik toza usul bo‘lib, matbaa va qoplama sanoatida rulon yuzalarida siyoh, yopishtiruvchi moddalar va karbonlangan qatlamlar kabi qoldiqlarni olib tashlash uchun keng qo‘llaniladi. Quyida anilox rulonlarini lazer bilan tozalashning umumiy usullari keltirilgan:

1. In-avtomatik lazerli tozalash tizimi:

Qisqa to'xtab turish vaqtida avtomatik tozalash uchun to'g'ridan-to'g'ri bosmaxonaga o'rnatilgan; yuqori tizimli integratsiyani talab qiladi. Ushbu tizimlar odatda bug'langan ifloslantiruvchi moddalarni darhol olib tashlash va toza ish muhitini saqlash uchun o'rnatilgan tutun chiqarish moslamalarini o'z ichiga oladi.

Anilox Rolls In{0}}Lazerli tozalash mashinasi

Asosiy xususiyat: aniloks roliklarini toʻgʻridan-toʻgʻri chop etish mashinasida tozalaydi - roliklarni olib tashlash yoki demontaj qilish shart emas.

Ideal: To‘xtab qolish vaqtini minimallashtirish va samaradorlikni oshirish-yuqori samarali ishlab chiqarish liniyalari.

Foydasi:

• Nol demontaj talab qilinadi → Mehnat va vaqtni tejaydi
• Mavjud matbuot ish oqimiga integratsiyalangan
• Haqiqiy{0}}taʼmirlash oynalarida tozalash
• Ishlov berish paytida rolikning shikastlanish xavfini kamaytiradi

2. Off{1}}Avtomatik lazerli tozalash tizimi:

Aniloks rulosi pressdan chiqariladi va maxsus lazerli tozalash mashinasiga joylashtiriladi, u erda robot qo'llar yoki aylanadigan moslamalar 360 daraja tozalashga erishish uchun lazer boshi bilan tandemda ishlaydi.

Anilox Lazerli tozalash mashinasi

Asosiy xususiyat: Demontaj qilingan aniloks roliklari uchun moʻljallangan - ularni avtomatlashtirilgan, 360 daraja lazer bilan tozalash uchun motorli aylanuvchi stol ustiga qoʻying.

Ideal: Markazlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish ustaxonalari yoki bir nechta bosma liniyalarni boshqaradigan ob'ektlar.

3. Yashil yoki UV lazerli tozalash (maxsus rulonli materiallar uchun)

Infraqizil lazerlarga sezgir yoki yuqori darajada aks ettiruvchi keramik aniloks rulonlari uchun yutilish samaradorligini oshirish va termal shikastlanish xavfini kamaytirish uchun yashil (532 nm) yoki ultrabinafsha (355 nm)- kabi qisqaroq{0}}to‘lqin uzunlikdagi lazerlardan- foydalanish mumkin. Odatda yuqori-chiziq-sonli rulonlar (masalan, 1000 LPI dan yuqori) yoki nozik mikro tuzilmalarga ega bo'lganlar uchun ishlatiladi.

4.Parametr-Asosiy tozalash strategiyasi

Lazer parametrlari-kuch, impuls chastotasi, skanerlash tezligi va nurlarning bir-biriga mos kelishi-rolik materialiga (keramika/metall), chiziqli ekranga (LPI) va qoldiq turiga (suvga{2}}moyga asoslangan siyoh-, UV{4}}qoralanganga qarab sozlanadi. yopishtiruvchi va boshqalar) "talab bo'yicha" tozalashni yoqish va hujayralarga zarar yetkazishi mumkin bo'lgan ortiqcha-tozalashning oldini olish uchun.

Muhim fikrlar:

• Davom etishdan oldin har doim aniloks rulonli material (ko‘pincha xrom oksidi keramika yoki metall-asosli) lazer bilan tozalashga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
• Uzluksiz toʻlqinli (CW) lazerlardan saqlaning, chunki ularning termal toʻplanishi rulon yuzasining mikrokrekingi yoki deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
• Tozalashdan so'ng, butunlikni ta'minlash uchun mikroskop yoki sirt profilometri yordamida rulonning hujayra tuzilishini tekshiring.

Agar sizga lazerli tozalash uskunasi konfiguratsiyasi yoki muayyan ilovaga moslashtirilgan jarayon parametrlari (masalan, flekso, gravür, qoplama) yoki rulon spetsifikatsiyalari (chiziqlar soni, diametri, uzunligi) boʻyicha tavsiyalar kerak boʻlsa, ushbu maʼlumotlarni taqdim eting-Biz yordam berishdan mamnun boʻlamiz.