Lazerli burg'ulash - bu yuqori quvvat zichligi, qisqa qolish (lazerni kesishdan past) zarba issiqlik manbai orqali lazer bilan ishlov berish texnologiyasi. Diafragmaning shakllanishi bitta puls yoki ko'p puls yordamida amalga oshirilishi mumkin. An'anaviy mexanik burg'ulash mashinasi, elektrokimyoviy va EDM burg'ulash texnologiyasi bilan taqqoslaganda, lazerli burg'ulash ishlov berish chuqurligi sayoz bo'lganda yanada tejamkor burg'ulash texnologiyasidir. Kesish dizayniga asoslangan lazerli issiqlik manbai burg'ulash uchun ham ishlatilishi mumkin bo'lsa-da, burg'ulash dizayniga asoslangan lazer issiqlik manbaini ishlatish yanada samaralidir. Shu bilan birga, ushbu yuqori quvvatli, takrorlanadigan zarba lazer, bir-biriga yaqin joylashgan teshiklarni qayta ishlash orqali lazerni kesishga erishishi mumkin. Umuman olganda, lazerli burg'ulash diametri odatda 0.075-1.5mm. (0.003-0.060 in.).
Lazer yordamida tayyorlangan teshik toza va oz miqdordagi recast qatlami bilan, ya'ni eritilgan metall burg'ulash jarayonida qulf teshigining ichki devoriga yopishishi mumkin. Katta diafragma zarur bo'lganda, kerakli diafragmani olish uchun kesish rejimida lazer nurlarini burg'ulash texnologiyasi talab qilinadi. Burg'ilash jarayonida, avval kesish jarayoni shu erdan boshlanishi uchun avval etarli hajmdagi teshiklarni tayyorlash uchun burg'ulash rejimidan foydalaning. Burg'ulash yoki kirish jarayonida yuqori havo bosimi bilan birlashtirilgan yuqori tepalik kuchiga ega takroriy puls lazer nuriga ehtiyoj bor. Ish qismi kirib bo'lgandan so'ng, lazer nurlari eng yuqori kuchni kamaytirish yoki hatto pulsiz rejimga o'tish orqali kesilishi mumkin.
Qattiq holatda lazer qisqa to'lqin uzunligiga ega va yuqori intensivlikdagi puls chiqishiga erishishi mumkin, shuning uchun u Nd: YAG lazer, Nd: shisha lazer va Nd: yoqut lazer kabi lazerli burg'ulash uchun ko'proq mos keladi. Muhandislik dasturlarida metall materiallarni lazerli burg'ulash odatda Nd: YAG lazer tomonidan amalga oshiriladi. CO2 lazerlari ko'pincha metall bo'lmagan materiallarda, masalan, keramika, kompozit, plastmassa yoki kauchuk kabi teshiklarni ochish uchun ishlatiladi.
Metall materiallarni lazerli burg'ulash puls lazeriga muhtoj, va nurning fokusli quvvat zichligi 10 ^ 5 Vt / mm ^ 2 dan yuqori bo'lishi kerak (6,5 w / in. ^ 2 × 10 ^ 7 w / in. ^ 2). Kesish jarayonida fokuslangan nur materialning yuzasiga uriladi, material eriydi va uchib ketadi va eritilgan va bug'langan metall chiqariladi, shu bilan ish qismidagi teshiklar hosil bo'ladi. Umuman olganda, lazer teshigining chuqurligi teshikning diametridan 6 baravar katta. Qalin devor qismlarini lazerli burg'ulash uchun materiallarning to'liq kirib borishiga erishish uchun bir nechta impulslar talab qilinishi mumkin. Lazerli burg'ulash texnologiyasi maksimal 25 mm qalinlikdagi materialni burg'ilashga erishishi mumkin.
Lazer nuriga diqqatni jalb qilish
Lazerli burg'ulash rejimida burg'ulash uchun zarur bo'lgan quvvat zichligiga erishish uchun impulsli lazerning yuqori kuchlanish nurini maksimal 0,6 mm diametrli joyga yo'naltirish uchun qisqa fokus uzunligi linzalarini ishlatish kerak.
Lazer nurining past farqlanishiga maxsus lazer rezonatori yordamida erishish mumkin. Burg'ilash jarayonida kam tafovutli lazer nurlari ishchi nurning aks ettirish tarqalishini o'zgartiradi va shu bilan burg'ulashning sifati va chuqurligini yaxshilaydi. Fokus qurilmasining diafragmasini o'zgartirish orqali nurning diametrini boshqarish mumkin. Shu sababli, diafragma energiya zichligi va yo'naltirilgan nurning intensiv tarqalishini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu printsiplar lazerli burg'ulashni qo'llash uchun ma'lum bir ma'lumotga ega.
Lazerli burg'ulash texnologiyasining afzalliklari
Lazerli burg'ulash lazerni kesishning ko'pgina afzalliklariga ega. Kerakli teshik diametri 0,5 mm (0,020 dyuym) dan kam bo'lganda, lazerli burg'ulash ayniqsa foydalidir. Bundan tashqari, an'anaviy vositalar kira olmaydigan joylarda burg'ulash paytida, ishlov berish jarayonida strukturaviy shovqin tufayli yuzaga keladigan zarba va sinish hodisalarining oldini olish uchun lazer nurini olish burg'ulashiga erishish uchun yorug'lik nurlari va material yuzasi o'rtasidagi faqat ma'lum bir burchakka ehtiyoj bor.
Lazerli burg'ulashning boshqa afzalliklari quyidagilar:
Qisqa ochilish vaqti
Avtomatlashtirishga kuchli moslashish
U teshik ochish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash orqali ishlatilishi mumkin
Mexanik ochilish bilan taqqoslaganda ochilish jarayoni va ish qismi o'rtasida mexanik aşınma yo'q